SCHOTT ViewCell™ Flusszelle macht biopharmazeutische Prozesskontrolle flexibler
Mittwoch, 18. Oktober 2023, Mainz, Deutschland
- ViewCell™ optimiert Downstream-Prozesse in der biopharmazeutischen Industrie.
- Die Flusszelle ermöglicht sichere, kontinuierliche Prozesskontrolle direkt in der Produktionslinie.
- Die innovative Komponente für die Prozessanalysetechnologie (PAT) fungiert als sterile Schnittstelle zwischen Produkt und optischen Messsystemen.
Bisher sind biopharmazeutische Prozessanalysen aufwändig, kostenintensiv und bergen das Risiko der Kontamination beim Ziehen von Proben. Mit der Erweiterung des innovativen PAT-Portfolios schafft SCHOTT nun Abhilfe. „Mit ViewCell™ konnten wir bereits kleine Durchflusssysteme für die Raman-Analyse bauen, um die realen industriellen Prozesse zu imitieren und zu testen. Die kompakte Bauweise der Flusszelle half uns, das benötigte Gesamtvolumen des Probenmaterials zu reduzieren, wodurch wir Abfall minimieren und Kosten sparen konnten – beides sind zentrale Aspekte im Umgang mit teuren oder schwer zu beschaffenden Testmaterialien,“ bemerkt Prof. Alan Ryder, wissenschaftlicher Leiter des Nanoscale Biophotonics Laboratory an der University of Galway.
Mit den ViewPort® Sensor-Ports ermöglicht SCHOTT bereits In-Situ-Prozesskontrolle bei der Kultivierung von Mikroorganismen oder Zellen im Upstream-Prozess. Pharmaunternehmen können optische Messsysteme von außen mit den SCHOTT® PAT-Komponenten verbinden und wichtige Prozessparameter durch ein hochtransmissives optisches Fenster direkt und kontinuierlich erfassen. Selbst kleinste Abweichungen können so sofort erkannt und angepasst werden.
Mit der Flusszelle ViewCell™ sind diese Vorteile nun auch an anderen Stellen der biopharmazeutischen Produktion nutzbar. „Von der Filtration bis hin zur Formulierung kann die Flusszelle in den Produktstrom verschiedener Multi- oder Single-Use-Anlagen im Downstream-Prozess integriert werden“, erklärt Christian Ott, Head of R&D Biotech bei SCHOTT. „Dort ermöglicht ViewCell™ die kontinuierliche In-Situ-Messung multipler Prozessparameter des durchfließenden Mediums, wodurch wir Pharmaunternehmen bei ihrer Prozessintensivierung unterstützen.“
Zum Monitoring werden optische Sensoren oder Spektrometer mit der Flusszelle verbunden. Da die Messinstrumente nicht mit dem Medium in Berührung kommen, also auch die Sterilbarriere nicht durchdringen, ist der Austausch während der laufenden Produktion flexibel möglich. Das ist ein Vorteil im Vergleich zu fest verbauten Sonden.
Die neue, sterilisierbare Flusszelle von SCHOTT besteht aus Materialien, die den Best Practices der Pharmaindustrie entsprechen: Sichtfenster aus Saphir, Glas und Edelstahl. Alternativ bietet SCHOTT vorsterilisierte Varianten von ViewCell™ für Single-Use-Anwendungen an. Alle Varianten sind durch die spezielle Glas-Metall-Verbindung ohne Kleb- und andere Hilfsstoffe verarbeitet, langlebig und steril-sicher einsetzbar. Darüber hinaus werden die SCHOTT® PAT-Komponenten mit einem individuellen Data Matrix-Code zur Unterstützung der GMP-Anforderungen versehen.
Mehr zu unseren SCHOTT® PAT-Komponenten.
ViewPort® und ViewCell™ sind eingetragene Marken der SCHOTT AG.
Pioneering. Responsibly. Together.
Diese Attribute charakterisieren SCHOTT als Hersteller von High-Tech-Werkstoffen rund um Spezialglas. Gründer Otto Schott gilt als dessen Erfinder und wurde Wegbereiter einer ganzen Industrie. Mit Pioniergeist und Leidenschaft immer neue Märkte und Anwendungen zu erschließen – das treibt die #glasslovers von SCHOTT seit fast 140 Jahren an. Präsent in über 30 Ländern ist das Unternehmen kompetenter Partner für Hightech-Branchen: Gesundheit, Hausgeräte & Wohnen, Consumer Electronics, Halbleiter & Datacom, Optik, Industrie & Energie, Automotive, Astronomie, Luft- & Raumfahrt. Im Geschäftsjahr 2022 erzielten rund 17.200 Mitarbeitende einen Umsatz von 2,8 Milliarden Euro. Die SCHOTT AG gehört der Carl-Zeiss-Stiftung, einer der ältesten Stiftungen in Deutschland. Mit der Dividende des Konzerns fördert sie die Wissenschaft. Als Stiftungsunternehmen hat SCHOTT die Verantwortung für Mitarbeiter, Gesellschaft und Umwelt tief in seiner DNA verankert. Ziel ist es, bis 2030 ein klimaneutrales Unternehmen zu werden.Lea Kaiser
PR & Communications Manager