Equipos para petróleo y gas
Lucha contra las condiciones más extremas del planeta
Los equipos de petróleo y gas no solo deben sobrevivir, sino también deben funcionar sin problemas bajo presiones, vibraciones y temperaturas extremas. La falla no es una opción para los componentes eléctricos y ópticos, ya que los equipos subterráneos son inaccesibles para repararlos o reemplazarlos fácilmente, debido a los costos excesivamente altos.
Los sensores de presión en la producción submarina de petróleo y gas deben soportar entornos HPHT (alta temperatura, alta presión) extremadamente duros y requieren una vida útil de diseño de más de 25 años. Por el contrario, los sensores de las aplicaciones de exploración de petróleo y gas (como Wireline, MWD y LWD) suelen cambiarse después de varios años. Sin embargo, los requisitos de presión en estas aplicaciones de perforación de fondo de pozo son algunos de los más duros del mundo. Un posible punto débil de estos sistemas es la solidez y longevidad de los conectores eléctricos y los paquetes herméticos que se necesitan para transmitir datos e información valiosos proporcionados por los sensores.
Componentes para temperaturas y presiones extremas en entornos de petróleo y gas
La profundidad subterránea en áreas de perforación de petróleo y gas, la presión de 35,000 PSI (2413 bar) y las temperaturas superiores a 260 °C (500 °F) representan condiciones típicas. Los equipos de perforación y medición deben soportar estas condiciones, ya que el mantenimiento y la sustitución son casi imposibles, y el tiempo de inactividad es costoso en caso de fallas. Anteriormente, estas condiciones eran casi imposibles de soportar de manera fiable utilizando conectores y componentes termoplásticos convencionales. La ingeniería de sellado hermético de vidrio a metal, por otro lado, puede mantener de manera fiable la estabilidad mecánica en condiciones tan extremas.
En aplicaciones submarinas de petróleo y gas, los conectores eléctricos sellados con vidrio de SCHOTT ofrecen una longevidad comprobada sin mantenimiento, incluso después de muchos años de uso, lo que puede evitar costosos reemplazos de componentes. Están diseñados para soportar rangos de presión y temperatura de 20,000 PSI (1379 bar) desde -170 ºC a +450 ºC (-274 ºF a +842 ºF).
Fabricados para funcionar bajo presión
