different types of connectors and feedthroughs for oil and gas applications

Conectores, conexiones interfaciales y obturadores Eternaloc® para petróleo y gas

Los conectores Eternaloc® proporcionan a los componentes electrónicos sensibles una barrera de protección hermética frente a un entorno extremo como el representando por el petróleo y el gas. Estos componentes permiten una transmisión de señales y energía eléctrica altamente fiable durante toda la vida útil del producto, lo que reduce la necesidad de un costoso mantenimiento.

Los retos para los equipos de petróleo y gas

  • Las perforaciones y las operaciones submarinas se desarrollan en uno de los entornos más difíciles de la Tierra.
  • Los equipos de perforación para la extracción de petróleo y de gas no solo deben resistir, sino que también deben operar de forma impecable y segura bajo presiones y temperaturas extremadamente altas, además de altos voltajes.
  • Los equipos submarinos requieren una barrera resistente frente al agua, el gas y diversas sustancias presentes en la perforación, para evitar fallos y accidentes.
  • Los diseños de gran durabilidad son fundamentales, porque el mantenimiento es extremadamente costoso cuando el equipo opera a gran profundidad o en un fondo oceánico.
  • Los conectores eléctricos y los empaques pueden ser un punto débil potencial. Su durabilidad es fundamental, ya que cualquier fallo puede interrumpir las operaciones y comprometer las prestaciones.

Equipos de perforación de petróleo y gas en una plataforma de cabeza de pozo controlada desde tierra

Los conectores SCHOTT Eternaloc® hacen frente a las condiciones más adversas

The oil and gas drilling platform on the sea under extreme whether condition
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Fiabilidad y seguridad

Gracias a la tecnología probada de sellado de vidrio a metal, nuestros conectores y empaques hacen posible un funcionamiento impecable bajo presiones, temperaturas y vibraciones extremas. Sobre solicitud podemos suministrar productos con certificación ATEX.

An oil and gas equipment under deep sea.
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No requieren mantenimiento.

Nuestra tecnología de sellado de vidrio proporciona una fiabilidad sin mantenimiento de hasta 60 años*, evitando costosos tiempos de parada y reduciendo los costos de propiedad.

*Certificada para aplicaciones nucleares

Feedthrough enabling connection between liquid and air
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Prestaciones mejoradas

Nuestros empaques de módulo multichip (MCM) herméticos al helio para equipos submarinos ofrecen una resistencia al agua superior al estándar IP69. Como expertos en vidrio especial utilizamos nuestro vidrio altamente aislante para mejorar las prestaciones eléctricas de los equipos de alta tensión para petróleo y gas.

An SCHOTT expert hold the Eternaloc oil & gas connectors
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Sean cuales sean los requisitos, haremos posible su cumplimiento.

Sobre la base de nuestros más de 80 años de experiencia y nuestros conocimientos en empaque hermético ofrecemos servicios de desarrollo cooperativo y productos personalizados de primera calidad para satisfacer requisitos específicos.

A man in front of the power generation plant
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Valor añadido

El trabajo con SCHOTT es fluido y sin complicaciones. Nuestros productos han demostrado su seguridad en muchos sectores energéticos, como el nuclear, el de los gases licuados y el de transporte de hidrógeno. Aprovechando nuestra experiencia en el sector energético, ofrecemos a los clientes soluciones valiosas y de gran impacto.

Structure of a glass to metal seal

¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de sellado de vidrio a metal?

El sellado y el empaque hermético evitan la penetración de humedad y gas, ayudando a proteger los componentes electrónicos contra fallas prematuras de componentes o del sistema.

Ampliar información

Durabilidad sin concesiones para entornos extremos relacionados con el petróleo y el gas

Los componentes SCHOTT están diseñados para soportar las exigentes condiciones operativas de los sectores petrolero y gasístico, incluidas temperaturas de 205 °C y presiones de servicio de 20 000 PSI. Ofrecemos variantes de producto diseñadas para una transmisión fiable de energía y de señales, ya sea por líneas subterráneas o submarinas.

Conectores Eternaloc®: fiabilidad sin concesiones para la transmisión de energía y señales

 

  • Resistencia superior a la presión
    Hasta 35 000 PSI / 2413 bar

  • Resistencia a temperaturas extremas
    De -170 a +450 °C

  • Excelentes prestaciones eléctricas
    Hasta 13 800 V y 1500 A
    Conexiones coaxiales, triax y de fibra óptica

  • Resistencia de aislamiento sin parangón
    Habilitación > 10 GOhm a 1000 V

Producto relevante:
Encapsulados de módulo multichip (MCM): protección superior para componentes electrónicos sensibles

Además de los conectores Eternaloc®, SCHOTT ofrece también empaques microelectrónicos para aplicaciones de petróleo y gas. Los encapsulados de módulo multichip (MCM) se utilizan para el empaque protector de componentes electrónicos de medición y control sensibles bajo condiciones ambientales adversas. Al mismo tiempo, los conectores con sello de vidrio a metal integrados permiten la transmisión de energía y señales (eléctricas y ópticas) desde el interior y hacia el exterior del empaque.

  • Interferencia no magnética
    Los encapsulados ayudan a que los sensores funcionen sin interferencias magnéticas.

  • Disipación térmica eficiente
    Disponible una variedad de opciones de disipación térmica

  • Resistencia superior a impactos y vibraciones
    Se mantienen herméticos en aplicaciones de perforación

  • Disponibles diversos materiales metálicos
    Ofrecemos la tecnología GTMS en diferentes materiales metálicos, tales como titanio no magnético, aleaciones Kovar de gran resistencia y otros.

Entre las ofertas adicionales para clientes de petróleo y gas se incluyen:

  • Capacidades internas de recubrimiento.
  • Inspección y pruebas, incluidas fugas de helio, presión hidrostática, resistencia de aislamiento, tensión soportada y FPI. Tenemos socios externos disponibles para realizar pruebas adicionales.
  • Equipo de cualificación interno y socios para la cualificación externa.
  • Accesorios aislantes, incluidos revestimientos epoxi, aislantes de PEEK, juntas de fuelle y cables.
  • Procesos secundarios como el ensamblado de cables, el pulido y el acabado, bajo demanda.

¿Desea obtener más información? Hablemos

Tanto si necesita más información o muestras como si precisa un presupuesto o asesoramiento para un proyecto, estaremos encantados de hablar con usted.

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Ulrich Dirr, Head of Sales Eternaloc®
Ulrich Dirr

Jefe de ventas de Eternaloc®