Récupération intelligente de l’énergie
Transformer l’ancien en nouveau
La réduction de la consommation d’énergie est un objectif clé de la rénovation de bâtiments modernes. Cependant, si une chaudière basse température fonctionne déjà dans une maison unifamiliale depuis 10 - 15 ans, le consultant en énergie recommande de la remplacer par une chaudière à condensation ou une chaudière combinée, avec éventuellement un support solaire, pour augmenter le rendement énergétique. Pour Guido Jobst, Directeur Général d’ATEC Abgas-Technologie, cela n'est pas suffisant.« La décision doit tenir compte des facteurs tels que le rendement, la préservation des ressources et le bilan énergétique global d’une mesure », explique-t-il. "« Ce qu’ils ne prennent pas en compte, c’est que les chaudières qui sont remplacées sont généralement des produits de haute qualité qui fonctionneraient encore 15 ans de plus. »"
ATEC a développé une nouvelle solution pour les petites chaudières
Guido Jobst est actif dans le secteur de la technologie des gaz de combustion depuis plus de 25 ans et a décidé de résoudre ce problème en adaptant une méthode issue de la technologie des chaudières industrielles. Dans les installations industrielles, les chaudières à gaz à condensation sont suspendues derrière les grandes chaudières dans la sortie des gaz de combustion afin d’utiliser les températures élevées des gaz de combustion pour générer de l’énergie. Cette modernisation de la technologie des chaudières à condensation se traduit par l’utilisation continue de la chaudière existante.Jusqu’à présent cette technologie n’était pas disponible pour les petites chaudières. Cependant, ATEC a développé une solution dans laquelle un échangeur de chaleur condense la vapeur d’eau autour des tubes en verre spéciaux sans s’échapper par la cheminée. Étant donné que les tubes contiennent des gaz d’échappement jusqu’à 270 °C, la chaleur générée par la condensation augmente ensuite la température de l’eau qui circule à travers les tubes.
Le rôle des tubes en verre DURAN®
Les tubes en verre borosilicaté DURAN® servent de composants clés de ce système. En plus d’être extrêmement robustes, ils sont très résistants à l’acide sulfurique et aux autres résidus de combustion résultant de ce processus. « Aucun composant en métal ou en plastique ne pourrait être utilisé », explique M. Jobst. « Et parce que nous voulions offrir un produit de haute qualité, nous recherchions un fournisseur de solutions en verre haut de gamme ayant de l’expérience dans l’ingénierie système. »Les décennies d’expérience de SCHOTT en tant que fournisseur de l’industrie de l’échange thermique, y compris de grandes brasseries, ont convaincu Jobst de son aptitude pour cette mission. L’entreprise internationale de verre technique fournit également une finition précise et solide de l’extrémité du tube, ce qui rend possible l’étanchéité et les performances indispensables du système. « C'est une nécessité pour un fonctionnement irréprochable et les garanties produits qui sont données aux clients », ajoute M. Jobst.
Le bilan des coûts
Selon ATEC, l’échangeur de chaleur à tubes en verre est le premier du genre à être adapté à presque tous les types de systèmes de chauffage et a reçu l'agrément d’utilisation. Cela est possible grâce à un ventilateur à vide pour le transport actif des gaz de combustion vers l’extérieur qui permet de raccorder l’échangeur de chaleur à une chaudière avec brûleur à air forcé pour le gaz naturel ou le fuel.En outre, l’investissement requis pour installer ce produit innovant représente moins de la moitié du coût de remplacement d’une chaudière basse température par un modèle à condensation. En résumé, si on se base sur les calculs effectués pour les habitations, l’installation d’un échangeur de chaleur est amortie en 4 à 9 ans. De plus, vous économisez de l’argent pendant le fonctionnement. Par exemple, une consommation annuelle de 2 000 litres de fuel peut être réduite de 150 à 300 litres.
Réduire l’impact sur le changement climatique
Guido Jobst souligne également l’effet positif sur l’environnement. « D’après les statistiques des ramoneurs, il existe environ 1,75 million de systèmes de chauffage à ventilation en Allemagne qui ont jusqu’à 15 ans et qui peuvent fournir 25 à 80 kW », explique-t-il. «Rien qu'en rénovant seulement 500 000 d’entre eux, l'impact positif sur l’environnement serait une réduction annuelle de 600 000 tonnes de CO2. »Pour explorer encore plus ce marché, ATEC propose désormais de nouveaux systèmes composés d’un échangeur de chaleur et d’un cogénérateur. Guido Jobst prévoit de moderniser l’échangeur de chaleur pour qu’il puisse être utilisé avec des chaudières à granulés. « Le potentiel est là », déclare-t-il.
DURAN® est une marque déposée de DWK Life Sciences GmbH.