perfeXion® – uma abordagem de zero defeito
Para embalagens de vidro, dimensões, tolerâncias e qualidade consistentes são absolutamente essenciais para um desempenho confiável. O premiado perfeXion® da SCHOTT oferece 100% de inspeção de tubos FIOLAX® individuais, conectando a tecnologia de inspeção de última geração com a coleta e a análise de dados integrados.
Processamento de alta qualidade
Tradicionalmente, o controle de qualidade dos tubos de vidro é baseado na avaliação de amostras aleatórias, mas o SCHOTT perfeXion® transporta o processo para o século XXI. O PerfeXion® proporciona monitoramento altamente preciso de tubos de vidro, não apenas para amostras aleatórias, mas para cada tubo.
Conforme a tubulação percorre a linha de produção, as câmeras medem parâmetros como diâmetros dos tubos, espessura da parede e linhas aéreas, bem como imperfeições. Se uma única seção de tubos não estiver perfeita, ela será rejeitada. Um sistema de gerenciamento de dados também coleta e analisa dados para permitir a personalização. O resultado revela menos defeitos, qualidade cosmética superior e desempenho otimizado.
A SCHOTT perfeXion® revoluciona a inspeção de tubos de vidro
A geometria de alta precisão e a qualidade visual superior de tubos 100% inspecionados resultam em um desempenho significativamente melhor do envase.
Inspeção 100% em tempo real
A avaliação contínua examina cada tubo desde sua projeção e após o processo de corte.
Medições Múltiplas
SCHOTT perfeXion® verifica uma ampla gama de parâmetros de tubos, incluindo, por exemplo ID & OD, WD, redondeza ou bolhas abertas & fechadas.
Zero defeito
Utilizando uma rede de dados totalmente integrada que documenta cada tubo FIOLAX®, nosso objetivo final é zero defeito.
Todos os tubos testados
A SCHOTT perfeXion® é totalmente implementada para a produção do FIOLAX® transparente e âmbar em todo o mundo.
Avaliação inteligente
Para seções geometricamente críticas das embalagens, como nos gargalos dos frascos ou dos cones e flanges das seringas, fatores como a espessura consistente da parede do tubo inicial facilitam um processo de moldagem a quente mais preciso. Tolerâncias mais restritas do diâmetro interno do tubo também são cruciais, pois garantem uma força de deslizamento constante e aumentam a precisão da dosagem – especialmente para substâncias injetáveis altamente concentradas em dispositivos de multidosagem.
A inspeção cosmética integrada de cada tubo de vidro ao longo de todo o seu comprimento além da inspeção visual do envase cheio ao final da cadeia de valor reduzem perdas de produtividade na produção de embalagens primárias, controladas por câmera. Para carpules e seringas pré-carregáveis, a detecção e separação de bolhas abertas na parte interna do tubo contribuem para uma integridade melhor do fechamento do envase ao evitar efeitos de bypass.
Durante o processo de produção dos tubos, dados de processo e de qualidade dos produtos são coletados online, em tempo real e transmitidos para um sistema de gestão de dados de padrão industrial (banco de dados PI). Essa profundidade de dados significativamente maior facilita o cálculo de dados estatísticos de certificação. Pela primeira vez, os dados de um tubo individual são usados para controlar e estabilizar os processos de produção de tubos, o que permite que as etapas de pós-processamento se alinhem de forma eficiente com a qualidade dos tubos.
Dr. Folker Steden
Diretor de gestão de projetos e serviços científicos