创新历史
肖特的创始人奥托·肖特是特种玻璃的发明者,也是特种玻璃行业的开拓者。 140 多年前,他通过开创性的玻璃研发,为肖特的基因深深植入了开创精神。 从那时起,肖特#玻璃热爱者不断以令人振奋的创新,开拓新的市场和应用。
1884
用于优质显微镜的光学玻璃
公司成立早期,奥托·肖特专注于开发光学玻璃,并且是首位开发出具有精密光学特性(如光折射和色散)的玻璃的专家。 这些新型玻璃使卡尔·蔡司和恩斯特·阿贝能够在光学车间内制造出世界上最好的显微镜。
奥托·肖特还推动了对世界的深入探索。 1894 年,他开始生产直径达 140 厘米的光学镜盘,用于折射望远镜。
1887
用于技术应用的硼硅酸盐玻璃
奥托·肖特开发了具有多样技术应用的新型特种玻璃。 他使用硼酸制造的硼硅酸盐玻璃具有三种非常特殊的性能:优异的耐热性、耐化学性以及出色的耐热冲击性。
硼硅酸盐玻璃一开始应用在专业温度计(自 1891 年起) 中,首次实现了高达 500 ºC 的温度测量。 1893 年,全球科学在利用硼硅酸盐玻璃制造实验室玻璃器皿方面取得了巨大的进步;1895 年,硼硅酸盐玻璃灯管帮助气体白炽照明技术取得了突破性进展。 菲奥来®硼硅酸盐玻璃管自 1911 年起便成为医药行业玻璃包装的标准。
1939
用于电子产品的玻璃金属密封件
玻璃金属气密密封件于 1939 开发成功,为新兴电子行业提供了长期可靠的保护。 它的首个应用领域是飞机无线电的电容器。如今,玻璃金属的真空密封被用于气密外壳中电导体的绝缘引线。 自 2001 年以来,陶瓷金属密封件一直是肖特电子封装产品组合的重要组成部分,用于实现电子产品的高速数据传输。
1968
零度®微晶玻璃:打造世界上最大的望远镜
20 世纪 60 年代,肖特研究人员开始将微晶玻璃作为新的玻璃系列进行开发。 1968 ,零度®以其极低的膨胀率为望远镜反射镜基板开启新时代,并迅速成为质量标准。首批订单中最大的反射镜基板被使用在西班牙卡拉阿托天文台的 3.5 米望远镜中。
1991 年,肖特开始采用新开发的离心浇铸工艺生产 8 米级别的反射镜基板。 其中四个用于智利的欧洲南方天文台 (ESO) 甚大望远镜 (VLT)。
ESO 的极大望远镜 (ELT) 也采用零度®。 其主镜直径为 39 米,由大约 800 个六角形零度®组装而成。 当 ELT 于 2025 年投入使用时,其将成为人类探索宇宙的最强大的工具。
1971
赛兰®微晶玻璃:开启厨房革命
1971 年,家电制造商 Imperial 首次推出了带有肖特赛兰® 微晶玻璃灶具面板的炉灶。 1973 年,肖特开始批量生产这种创新型炉灶。
借助赛兰®,肖特为您的厨房带来了一场变革。 传统铁板烹饪开始退出历史舞台,取而代之的是平整的微晶玻璃面板,为您带来先进的烹饪体验。 它处理和维护起来更方便,节能且设计美观。 此后,赛兰® 迅速成为微晶玻璃灶具面板的全球标准。
如今该款产品上市已 50 年,肖特已经售出的该产品数量达 2 亿片。
2002
通过聚合物扩展材料能力
从 2002 年开始,肖特通过聚合物创新提升了材料能力。肖特是世界上首家采用高科技聚合物 COC(环烯烃共聚物)制造预灌封注射器的公司。
肖特 TOPPAC® 聚合物注射器不仅抗断裂、重量轻,而且与玻璃一样透明,具有良好的阻隔性能。
它们用于输注敏感性生物药或高粘度药物,以及替代玻璃因脆弱而不适用的注射器的应用(例如急诊)。
肖特医药现在提供广泛的玻璃和聚合物注射器产品组合,可一站式满足所有要求。
2013
超薄玻璃:世界上最薄的玻璃
早在二十世纪八十年代末,肖特就针对电子和医学应用成功生产出厚度为 0.035 至 0.055 毫米的超薄玻璃。
2013 年,公司推出一款厚度仅为 0.025 毫米的超薄玻璃。 这是世界上最薄的玻璃,比发丝还细,但又极其稳定灵活。 凭借这些特性,它为带折叠屏的智能手机和平板电脑等设备提供了全新的应用潜力。
2016
耐刮擦涂层,提高灶具的耐用性
继 1971 年肖特赛兰®微晶玻璃灶具掀起厨房革命之后,2016 年,耐用性极佳的肖特Ceran Miradur® 出现了。它将赛兰®微晶玻璃极为卓越的热学、机械和化学特性与获得专利的耐刮擦涂层相结合。Miradur® 在材料设计方面标志着令人惊奇的突破,能够应对日常厨房生活中的挑战。
2018
用于增强现实(AR)和混合现实(MR)的高折射率玻璃晶圆和波导
肖特在先进光学领域有着丰富的历史,在行业发展早期就前瞻AR 市场的发展方向,并率先布局,折射率光学玻璃产品发展为 AR 设备的下一个突破。因此,该公司开发了肖特 RealView® 高折射率玻璃晶圆,通过更轻的智能眼镜和令人惊叹的图像质量,实现无与伦比的沉浸式用户体验。
2019
用于芯片实验室技术的微阵列
肖特率先使用超短脉冲激光切割和玻璃熔融粘合,开发出一种玻璃结构化工艺,为微流体结构带来更多可能,这种结构通常被称为“芯片实验室”,用于诊断和生命科学领域。肖特使实现这种复杂的几何形状成为可能,为芯片实验室技术铺平了道路,未来可以实现富有成效且经济高效的医疗健康解决方案。
2020
制定了业内宏伟的气候目标
作为一家全球特种玻璃制造商,肖特属于高耗能产业,具有较高的碳足迹。肖特于 2020 年开始对玻璃生产进行系统性改革,开展技术变革、提高能源效率,全部使用可再生能源来满足全球工厂的电力需求,通过投资认证的气候保护项目来抵消对气候有害的剩余排放,以应对这一挑战。
2023
使用世界上首款用于低温深冷储存的预灌封注射器保护 mRNA 疫苗
敏感药物配方必须在接近 -100°C 的低温下储存,以确保药物稳定性。2023 年,肖特医药推出了专为需要在冷冻条件下储存和运输的药物应用而设计的可预灌封聚合物注射器。这是全球首次通过预灌封注射器将 mRNA、细胞和基因疗法等深冷药物引入市场。
2024
继2023 年在实验室规模上成功使用 100% 氢气测试玻璃生产之后,2024 年,我们在实现气候中和生产方面实现了一个重要里程碑:完成了工业规模的应用测试。对于能源密集型特种玻璃生产来说,这一开创性成就标志着实现了一个更加可持续的重要里程碑,即使在大规模的工业生产中也是如此。
三天的实验过程中,肖特首次使用新技术在熔炉中熔炼光学玻璃- 仅使用氢气加热,完全不含天然气。