手握一个芯片实验室,其中有一个 DNA 螺旋的 3D 图形。

芯片实验室:
诊断的未来

芯片实验室技术正在改变过敏诊断,而肖特 MINIFAB 正在为这项创新技术进入主流奠定基础。

Quinn Myers

作者:Quinn Myers

13 分钟

芯片实验室技术正在通过更快、更安全、更精确的过敏和其他测试彻底改变诊断。

  • 传统过敏检测方法往往具有侵入性、精确度不足且给患者带来心理负担。芯片实验室技术提供了一种更安全、更快速、更精准的替代方案。
  • 微流控系统与微阵列技术的运用,使实验室芯片仅需微量血液样本即可同步检测多种过敏原,彻底规避直接接触风险
  • 该技术还可实现实时疾病检测,使诊断过程更方便、更实惠、更高效。
  • 肖特MINIFAB 通过模块化设计解决方案加速商业化进程,助力先进诊断技术惠及更广泛人群。
Max Shak 至今仍清晰记得弟弟第一次严重过敏发作的情形,那幕场景恍如昨日。那是怀俄明州谢里丹市一个温暖的夏日午后。当时还是青少年的Max正和弟弟在后院玩耍,突然间风云变色。"他脸色煞白,呼吸变得急促,开始大口喘气,"Max回忆道。那个宁静的午后瞬间陷入了恐慌。

"我当时脑子一片空白,只想着'这是怎么了?他会不会有事?'"现年38岁的Max说道。父母匆忙将弟弟送医,留下惊恐无助的他呆立原地。那天,成为了Shak一家漫长煎熬的开端——从此,无休止的医学检测、严苛的饮食限制、以及如影随形的提心吊胆,成了他们每顿饭的标配。尽管食物过敏听起来似乎很简单,但Max一家和无数经历过这一诊断过程的人都不这么认为——这往往是个既不准确又令人崩溃的过程。目前临床主要采用两种检测方式来确定具体过敏原:都需要让患者接触微量过敏物质,然后观察其反应。

“这个方法感觉很粗糙,”Max 回忆道。“简直像在玩火。它给我的家人带来了巨大的精神折磨。”

这正是芯片实验室技术可以派上用场的应用场景。作为一名科研人员兼科学作家,Max 充分认识到该技术对过敏检测瓶颈的突破价值,及其对诊断医学领域的革命性意义。

“芯片实验室技术有望为数百万像我这样的家庭彻底改变现状,”Max 表示。“只需简单、快速、微创的流程就能完成过敏检测——不仅更经济,而且更精准——这将是颠覆性的突破。”

个性化诊断的挑战之路

戴着手套的手握着蓝色背景上的玻璃芯片实验室

到目前为止,医疗人员主要依靠两种不同类型的诊断测试来准确找出某人的过敏源。“两者归根结底都是一个排除过程——不断试错,”Max 解释道。

和许多试图查明过敏源的人一样,马克斯的弟弟最初接受了一系列皮肤点刺测试。医护人员会用数十根细小的针头,将潜在过敏原注入患者皮肤。"我弟弟做了无数次皮肤点刺测试来确定病因,"Max说,"对一个小孩子来说这太折磨人了,而那些不确定的结果和误诊更让我们全家心力交瘁。"另一种主要的过敏检测方法是进行一系列"食物激发试验"。在医疗监护下,患者会少量摄入潜在过敏原,以测试身体的耐受性。"每次试验都让人提心吊胆,"Max回忆道,"哪怕微量的过敏成分也可能引发严重反应。"由于饮食限制过于严苛,买菜时必须反复核查标签,烹饪时还要从头准备所有食材以避免交叉污染。"虽然很折磨人,但不得不这么做。"

如今,得益于微流控技术的发展,Max一家只需一滴血就能确定弟弟的过敏原。

将一滴液体放在微流控芯片上

"微流控系统是一种微型封闭式装置,能够复现复杂的实验室流程,"肖特 MINIFAB的产品开发科学家Cristian Zambrano解释道,"只需非常少量的试剂和样本,它们就可以完成组分混合,分子检测以及化学反应。"因此,这项技术也被称为"芯片实验室"。

通过将微阵列(包含多种过敏原的微型网格)与微流控系统集成,现在只需一次检测就能同时筛查患者血液对多种过敏原的反应。"这种方法无需让患者直接接触过敏原,使检测过程更安全、创伤更小," Cristian指出。

这一技术突破颠覆了传统检测模式。传统诊断方法往往需要耗费大量医疗资源和时间,不仅可及性有限,还推高了检测成本。相比之下,芯片实验室设备具有操作简便、检测快速、可批量复制的特点,使得高端过敏原检测变得更加经济普惠。可以肯定的是,这项技术在诊断领域具有广泛应用前景。过去几十年来最主要的分子诊断方法——下一代基因测序技术(NGS),虽能高效读取DNA序列以识别疾病遗传因子,却无法实时反映机体功能状态。"而微流控技术,"Cristian解释道,"不仅能助力开发即时诊断设备来检测DNA或RNA,还能检测蛋白质及其翻译后修饰,以及与特定病症相关的代谢物。"

换言之,由于微流控技术可检测蛋白质和其他能揭示机体实时变化的生物标志物,芯片实验室技术有望成为实现更快速、更精准疾病诊断与监测的强大工具

从实验室到市场的巨大挑战

尽管芯片实验室技术的科学原理具有开创性意义,但其商业化之路同样至关重要。然而,将芯片实验室技术推向市场历来面临着诸多关键挑战,从设计复杂性到制造可扩展性。“许多创新始于研究实验室,还没达到规模化,”肖特 MINIFAB 业务发展副总裁 James Downs 解释道。“其中的挑战在于,将这些系统缩小成小巧、功能齐全且价格合理的微流体耗材。”

这种微型化需要流体动力学、材料科学和精密工程方面的专业知识。芯片实验室设备需要微通道、涂层、传感器和阀门系统等专用组件,所有这些组件都必须无缝集成。

因此,将创新的芯片实验室设备从原型转化为量产也面临着挑战。“存在无数潜在的陷阱——气泡形成、回流问题或材料不兼容——这些都可能阻碍生产,”Downs 指出。“尽早解决这些问题是确保成功过渡到量产的关键。”传统的微流控生产方法成本高昂且耗时,限制了其可扩展性。

更糟糕的是,即时诊断的成本限制,意味着设备必须具备可规模化生产的成本优势。“考虑到现有的保险报销制度,即时诊断的售价可能只有几美元,因此必须严格控制生产成本,”Downs 解释道。

为量产创新产品打下基石

诊断产品设计团队在白板上审查芯片实验室草图。
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肖特 MINIFAB 工程师使用 CAD 软件改进微流体芯片设计。
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两名身穿实验服的生物科学家在实验室中测试微流体试剂。
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致力于产品开发机器人装配的工程师。
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应用工程师进行质量控制。
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跨职能团队讨论从设计到开发和制造的相关事项。
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为了应对这些挑战,肖特将设计、开发和制造等各个环节整合到一起。“这个专业本身就非常复杂,为了将创新理念推向市场的各个环节,一直是芯片实验室技术蓬勃发展的一大障碍,”詹姆斯说道。“这耗费了很长时间和大量精力,但我们最终将所有环节整合到一起,实现了从概念到商业化的无缝衔接。”

肖特 MINIFAB 的快速成型能力是其一大关键优势。借助铣削和 3D 打印技术,团队可以快速测试和改进设计,从而在投入全面生产之前识别潜在风险。这种迭代方法使企业能够在保持成本效益的同时对其设备进行微调。

此外,肖特 MINIFAB 在聚合物注塑成型和微阵列集成方面的专业知识,能够根据每位客户的需求,实现精准、高质量的生产。“我们从第一天起就将自动化工程师、生物科学家和质量专家聚集在一起,”詹姆斯解释道。 “这确保了每个设计决策都以最终目标——可扩展的高性能诊断——为指导。”

通过专注于早期风险缓解并利用多学科专业知识,肖特 MINIFAB 简化了商业化流程,为芯片实验室设备在实际应用中变得更加便捷和经济高效铺平了道路。

肖特 MINIFAB 自动化工程师监控机器人装配。
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适合用途的中试产线利用现有基础设施进行成本和生产控制。
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肖特 MINIFAB 的试验生产线能够从数百台扩展到数百万台。
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质量控制操作员在放大镜下检查微流体芯片以确保其完美无缺。
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未来愿景

芯片实验室技术的潜力远不止于当前应用。随着精准医疗的蓬勃发展,根据个人基因构成、环境及生活方式定制诊断和治疗方案的能力正变得愈发重要。“生物科学是应对复杂医疗挑战的关键,”Cristian强调道,“微流控设备必须持续进化以满足这些需求,而肖特MINIFAB正是这一进化进程的强力后盾。”

对于 Max 来说,芯片实验室技术的前景不仅代表着科学进步,更是一盏希望的灯塔。“我想到我自己的孩子,还有未来的世世代代,我多么希望他们永远不必经历我弟弟所经历的一切,”他说。“这不仅仅是为了让事情变得更容易——而是为了让数百万人恢复正常和安全。”

随着芯片实验室技术的不断进步,诊断技术的革新才刚刚开始。从过敏测试到精准医疗,这些微型设备将使医疗保健更方便、更高效、更富有同情心。诊断的未来就在这里,它就在你的掌心。

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