Technische Daten für Infrarotgläser und -materialien
SCHOTT Infrarot-Chalkogenidglas
Lieferformen
Wir bieten Infrarot-Chalkogenidglas mit Durchmessern bis 95 mm und Dicken bis 150 mm an. Typische Lieferformen hängen von den Anforderungen des Kunden ab.
Unsere polierten Rohlinge für Musterteile werden mit einem Durchmesser bis 95 mm und Dicken bis 30 mm angeboten.
Materialeigenschaften IRG 22–27
Materialeigenschaften | IRG 22 | IRG 24 | IRG 25 | IRG 26 | IRG 27 |
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Zusammensetzung | Ge33As12Se55 | Ge10As40Se50 | Ge28Sb12Se60 | As40Se60 | As2S3 |
Germanium frei | Germanium frei | ||||
Dichte | 4,41 g/cm³ | 4,47 g/cm³ | 4,66 g/cm³ | 4,63 g/cm³ | 3,20 g/cm³ |
Thermische Ausdehnung (20–100 °C) |
12,5 · 10–6/K | 20,0 · 10–6/K | 14,0 · 10–6/K | 21,4 · 10–6/K | 22,5 · 10–6/K |
Glasübergangstemperatur |
368 °C | 225 C | 285 C | 185 C | 197 C |
Thermische Änderung dn/dT* |
94,8 · 10–6/K (1 μm) |
46,0 · 10–6/K (1 μm) |
79,2 · 10–6/K (1 μm) |
76,2 · 10–6/K (1 μm) |
15,6 · 10–6/K (1 μm) |
67,7 · 10–6/K (5 μm) |
21,15 · 10–6/K (5 μm) |
62,0 · 10–6/K (5 μm) |
33,4 · 10–6/K (5 μm) |
-3,2 · 10–6/K (5 μm) |
|
67,1 · 10–6/K (10 μm) |
20,3 · 10–6/K (10 μm) |
61,1 · 10–6/K (10 μm) |
32,2 · 10–6/K (10,6 μm) |
-3,7 · 10–6/K (10,6 μm) |
|
Brechungsindex |
2,5971 (1 μm) | 2,7249 (1 μm) | 2,7284 (1 μm) | 2,9316 (1 μm) | 2,4841 (1 μm) |
2,5104 (5 μm) | 2,6192 (5 μm) | 2,6183 (5 μm) | 2,7909 (5 μm) | 2,4129 (5 μm) | |
2,4968 (10 μm) | 2,6090 (10 μm) | 2,6030 (10 μm) | 2,7781 (10 μm) | 2,3842 (10 μm) |
Transmission von Infrarotglas IRG 22–27 (Dicke 10 mm)
Infrarot Transmissionsgrad
Saphir
Materialeigenschaften
- Extreme Härte und hohe mechanische Festigkeit
- Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit
- Hohe Durchlässigkeit (von UV bis IR)
- Niedriger dn/dT
- Hoher elektrischer Widerstand (1014 Ω-cm)
- Hohe Dielektrizitätskonstante (9,39 von 1,0 MHz bis 8,5 GHz)
Spezifikationen
Attribut | Kommerzielle Qualität | Präzisionsqualität | Ultrapräzisionsqualität |
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Größe (rund und quadratisch) | ⌀ von 10 bis 300 mm von 10 bis 210 mm |
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Größentoleranz1 | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm | ± 0,05 mm |
Dicke1 | Von 1 bis 40 mm | ||
Dickentoleranz1 | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm | ± 0,05 mm |
Parallelität1 | < 5 Bogenminuten | < 1 Bogenminute | < 30 Bogensekunden |
Oberflächengenauigkeit (PV)1 | 5 λ (546 nm) | λ/2 (546 nm) | λ/10 (546 nm) |
Oberflächengüte (Kratzen und Vertiefungen) | Nach MIL 80–50 | Nach MIL 40–20 | Nach MIL 20–10 |
Oberflächenrauheit (Rq) | <10 nm | <3 nm | <1 nm |
AR-Beschichtung | Kundenspezifisch | ||
Bestellmenge | Jeweils nach Kundenspezifikation. Bitte kontaktieren Sie uns. | ||
Lieferzeit (Wochen) | 6–10 Wochen, sofern Rohstoffe verfügbar sind. |
1 Abhängig von der Geometrie
Mechanische Eigenschaften2 | ||
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Zugfestigkeit | 40.000–60.000 psi (Auslegungskriterium) | 0,27–0,41 GPa |
Biegefestigkeit | 70.000–130.000 psi (Auslegungskriterium) | 0,48–0,89 GPa |
Elastizitätsmodul E (25 °C) (Young’scher Modul) |
50 × 106 psi | 345 GPa |
Kompressionsmodul, K | 55 × 106 psi | 379 GPa |
Biegemodul (Bruchmodul) |
52 × 106 psi | 358 GPa |
Schubmodul, G (Torsionsmodul) |
21,5 × 106 psi | 148 GPa |
Kompressionsmodul, k (volumetrischer Elastizitätsmodul) Poissonzahl |
35 × 106 psi 0,29 |
241 GPa |
2 1 psi = 6,9 kPa
Lieferformen | Dicken | Abmessungen |
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Kundenspezifische Verarbeitung
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von 1 bis 40 mm | ⌀ von 10 bis 300 mm von 10 bis 210 mm |
Planfläche sphärische Fläche |
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Verschiedene Formen von rund bis quadratisch |
Kurve der Durchlässigkeit