ROBAX®
Características térmicas
Los paneles vitrocerámicos ROBAX® muestran una expansión térmica casi nula incluso bajo carga térmica.
Coeficiente de dilatación lineal media
α (20 − 700 °C / 68 - 1292 °F) (0 ± 0,5) x 10 − ⁶/K
Resistencia a las diferencias de temperatura (RTD)
El valor RTD mide lo bien que un material puede resistir las diferencias de temperatura dentro de un área definida. Por ejemplo, la diferencia de temperaturas entre la zona caliente del centro de un panel y el borde frío o la zona del marco (temperatura ambiente). No se producen roturas causadas por estrés térmico a una temperatura máxima Tmáx de 700 °C (1.292 °F).
Resistencia al choque térmico (RTS)
El valor RTS mide la capacidad de un panel caliente para soportar un choque térmico repentino con agua fría (15 °C/ 59 °F). No se producen roturas causadas por estrés térmico a una temperatura máxima Tmáx de 700 °C (1.292 °F).
Carga térmica/tiempo
Los límites de carga térmica/tiempo establecen la temperatura permitida para periodos de uso fijados durante los que no se producen roturas provocadas por el estrés térmico. Los valores de temperatura se refieren a los puntos más calientes en la cara exterior del panel.
Hay que asegurarse de no superar estos límites de carga térmica/tiempo. Teniendo en cuenta la resistencia a los gradientes térmicos y al choque térmico se cumple lo siguiente:
|
|
|
|
|
|
Características mecánicas
Densidad
p aprox. 2.6 g/cm3(a 25°C/77°F)
Resistencia al impacto y a la flexión
bB aprox. 35 MPa*
* El ensayo se realiza según la norma EN 1288 parte 5, con la superficie en condiciones normales de uso como práctica recomendada.
La resistencia a los impactos de ROBAX® depende del tipo de instalación, del tamaño y grosor del panel, del tipo de impacto, de la geometría del panel y, especialmente, de los orificios perforados y de su posición en el panel ROBAX®.
Por lo tanto, la información sobre la resistencia a impactos debe evaluarse siempre individualmente en función de la situación de montaje. No dude en ponerse en contacto con nosotros si necesita más ayuda.
La resistencia a la flexión se ha probado de acuerdo con la norma DIN EN 1288 Parte 5, con la superficie EN condiciones normales de uso.
Comentarios sobre las propiedades mecánicas
Los valores presentados con relación a la resistencia mecánica del vidrio y la vitrocerámica también deben tener en cuenta las propiedades especiales de estos materiales.
En el sentido técnico, el vidrio y la vitrocerámica son "idealmente elásticos", pero también son materiales quebradizos, en los que no hay patrones de fluencia. Cuando entran en contacto con materiales de la misma dureza, sufren daños superficiales en forma de finas melladuras y grietas. Cuando el vidrio y la vitrocerámica son sometidos a una carga mecánica, no se puede aliviar mediante la fluencia plástica la acumulación de tensión crítica en los puntos donde se producen estas melladuras y fisuras, como sí es posible en materiales como los metales.
La consecuencia de este comportamiento es que la alta resistencia de origen estructural del vidrio y la vitrocerámica (≥ 10.000 N/mm²) es prácticamente irrelevante. A causa del efecto de los defectos superficiales inevitables (en el caso de superficies no protegidas) se reduce a un valor práctico de resistencia a la flexión de aprox. 20 a 200 N/mm², dependiendo del estado de la superficie y de las condiciones del ensayo. Esto debe tenerse en cuenta durante la instalación y el manejo.
Por lo tanto, la resistencia del vidrio y la vitrocerámica no es una constante del material (como sí es su densidad, por ejemplo), pero depende de los criterios siguientes:
- Estado de procesamiento del panel (incluyendo el acabado de los cantos, perforaciones, etc.)
- Condiciones de uso (tipo y distribución de los defectos superficiales)
- Condiciones relacionadas con el tiempo, o alternativamente, con la duración de la carga efectiva
- Condiciones ambientales (sustancias corrosivas, como el ácido fluorhídrico)
- El área sometida a la carga, así como el grosor del panel
- El método de instalación del panel
Su resistencia también se ajusta a una distribución estadística que depende del tipo y la distribución de los defectos superficiales.
Características químicas
La composición química de ROBAX® cumple con los requisitos impuestos a las vitrocerámicas en la norma EN 1748 parte 2. El vidrio especial se fabrica principalmente con materias primas naturales y, por lo tanto, se puede utilizar como materia prima para la producción de vitrocerámica.
Resistencia química
Además, ROBAX® es sometido a los siguientes ensayos de resistencia química:
- Resistencia al agua (resistencia hidrolítica según ISO 719, clase de grano): HBG 1
- Resistencia al ácido (DIN 12116): Mín. clase S2
- Resistencia a álcalis (según norma ISO 695): Mín. clase A1
ROBAX® presenta un alto grado de resistencia a los ataques contra la superficie. Sin embargo, en determinados casos, las superficies pueden experimentar alteraciones bajo condiciones críticas, tales como gases de combustión corrosivos (formación de ácido a altas temperaturas). En estos casos, póngase en contacto con nosotros.
Nuestro servicio sobre aplicación y nuestra contribución a la protección del medio ambiente
Podemos ayudarle a utilizar los paneles ROBAX® de la mejor manera posible en sus chimeneas.
En nuestro centro de aplicaciones, bien equipado, podemos analizar su chimenea con respecto a factores como:
- Emisión térmica de un recubrimiento nuevo en comparación con ROBAX® estándar
- Distribución del calor sobre la vitrocerámica
- Medición de emisiones
- Mejora de las condiciones de montaje y de la construcción del marco
Tras una reunión inicial con nuestro equipo de aplicaciones para identificar cómo podemos ayudarle a resolver sus necesidades técnicas y el desarrollo del producto, le enviaremos una oferta.
- Incluso sometidos a una carga térmica, los paneles vitrocerámicos ROBAX® presentan una dilatación térmica casi nula. Por este motivo, para el diseño de la chimenea completa se debe tener en cuenta la dilatación térmica de los distintos materiales para marco en comparación con el vidrio protector para chimeneas ROBAX®.
- Además, deben tenerse en cuenta las posibles tolerancias de fabricación del marco y del panel vitrocerámico.
- Debe eliminarse la presión por contacto, que genera un esfuerzo de flexión sobre el panel. Esto se puede lograr, por ejemplo, limitando el par o con un limitador de la profundidad de atornillamiento.
- Dado que no se puede eliminar la torsión marginal de la estructura del marco, se debe evitar mediante un sellado termoestable y permanentemente elástico (como fibra de vidrio o tejido de fibra mineral) que esta torsión se transmita al panel ROBAX®.
- Si la presión del vidrio protector para chimeneas sobre el marco es inevitable por razones de diseño, la presión de contacto debe distribuirse uniformemente a lo largo del perímetro del panel (nunca de forma puntual).
- El panel no debe entrar en contacto directo con partes metálicas del marco. Se recomienda utilizar también aquí un sellante termoestable de elasticidad permanente.
- Además, deben seguirse las instrucciones de los fabricantes de los sellantes, en particular en lo referente a la presión de contacto de los materiales.
- Durante la instalación es fundamental proteger el panel vitrocerámico frente a posibles daños (impactos, golpes y arañazos), especialmente en las zonas de los cantos.
- Por lo general, SCHOTT no recomienda pegar el vidrio protector para chimeneas. Sin embargo, si se aplica silicona resistente a altas temperaturas perimetralmente sobre el panel hay que tener en cuenta el límite elástico de la silicona. Gracias a las excelentes propiedades de adhesión del vidrio a la silicona, superar el límite elástico puede provocar que los paneles vitrocerámicos se agrieten o rompan. Es posible el pegado puntual con silicona resistente a altas temperaturas con fines de sellado.
Birgit Eickeler
Gerente de producto SCHOTT ROBAX®