Hojas
Dimensiones de la hoja de proceso ascendente
Las siguientes especificaciones corresponden a las láminas de vidrio B 270®.
1. Formatos
Espesor en mm | Longitud x anchura en mm x mm | Tolerancia de longitud en mm | Tolerancia de anchura en mm |
---|---|---|---|
0.9 – 10.0 | 1680 x 900 | ± 20 | ± 20 |
0.9 – 10.0 | 900 x 840 | ± 10 | ± 10 |
2. Propiedades geométricas
Espesor en mm | Tolerancia de espesor(1) en mm | Variación local del espesor(2) en mm/cm | Urdimbre(3) en mm |
---|---|---|---|
0.90 – 1.00 | ± 0.10 | 0.015 | ≤ 0.48 |
1.10 – 3.00 |
± 0.15 |
0.02 | ≤ 0.48 |
3.50 – 5.00 | ± 0.20 | 0.022 | ≤ 0.48 |
5.50 – 8.00 | ± 0.30 | 0.025 | ≤ 0.48 |
10 | ± 0.40 | 0.035 |
(1) Otras tolerancias bajo pedido
(2) Variación local del espesor según SEMI MF 1530 GBIR
(3) Desviaciones máximas de la superficie de vidrio con respecto a un plano ideal, referidas a un área de 320 mm x anchura.
3. Propiedades de calidad del vidrio
Propiedades - General | Condiciones | Especificaciones |
---|---|---|
Rugosidad | Ra | ≤ 1 nm |
Grietas | visibles | ninguna |
3.1 Tipo de punto y defectos lineales (por ejemplo, inclusiones, burbujas, nudos, partículas, excavaciones, arañazos)
Condición: L: longitud | An: anchura | S: Suma de la longitud de todos los defectos | T: Cantidad total de todos los defectos
Formatos | Especificaciones |
---|---|
1680 x 900 mm |
L, An ≤ 0.8 mm: permitido |
900 x 840 mm | L, An ≤ 0.8 mm: permitido Ya sea S ≤ 80 mm O T ≤ 10 pzas.: permitido" |
3.2 Defectos en los bordes (por ejemplo, desportilladuras, salientes)
Condición: Dimensiones
Especificaciones |
---|
≤ grosor del vidrio: permitido |
> grosor del vidrio: ninguna |
3.3 Tensión residual por enfriamiento
Condición: Birrefringencia por estrés
Especificaciones |
---|
0.90 mm – 1.35 mm: ≤ 20 nm/cm |
1.65 mm – 3.00 mm: ≤ 30 nm/cm |
3.50 mm – 6.00 mm: ≤ 40 nm/cm |
6.50 mm – 10.0 mm: ≤ 60 nm/cm |
3.4 Contaminaciones
Condición | Especificaciones |
---|---|
Condición de la inspección: fuente de luz superior, entorno oscuro, duración 15 s/pza., sin limpiar |
Contaminaciones (por ejemplo, marcas de guantes, marcas de la correa del transportador, marcas de papel, turbidez, polvo, etc.) que se puedan limpiar mediante un proceso de limpieza estándar por parte del cliente se ignorarán y se permitirán sin restricciones de tamaño. |
3.5 Aseguramiento de calidad
Condición | Especificaciones |
---|---|
AQL según ISO 2859 | SPC para propiedades geométricas |
Dimensiones de la hoja de proceso descendente
Las siguientes especificaciones corresponden a D 263® T eco, D 263® LA eco y AS 87 eco.
1. Formatos
1.1 Formatos de hojas de proceso descendente de línea
Formatos |
Dimensiones | D 263® T eco en mm |
D 263® LA eco en mm |
AF 32® eco en mm |
AS 87 eco en mm |
---|---|---|---|---|---|
Grosor > 0.1 mm | 510 x 430 |
415 x 360 |
- | 500 x 400 | |
Grosor ≤ 0.1 mm (vidrio ultrafino) |
440 x 360 | - | 510 x 430 | 500 x 400 | |
Rango de espesor | mín. | 0.03 | 0.30 | 0.03 | 0.07 |
Rango de espesor | máx. | 1.10 | 0.70 | 0.10 | 0.33 |
1.2 Formatos de hojas de proceso descendente de línea 263® M
Denominación/ Tipo |
Longitud en mm |
Tolerancia Longitud en mm |
Anchura bruta1 en mm |
Tolerancia Anchura bruta en mm |
Anchura de calidad (neta)2 en mm |
Tolerancia de la anchura de calidad en mm |
---|---|---|---|---|---|---|
N.° 0 | 435 | ± 10 | 410 | ± 20 | 360 | +0/-15 |
N.° 1 | 435 o 710 | ± 10 | 410 | ± 20 | 380 | +0/-15 |
N.° 1½ | 435 o 710 | ± 10 | 410 | ± 20 | 380 | +0/-15 |
N.° 2 | 435 o 710 | ± 10 | 410 | ± 20 | 380 | +0/-15 |
(1) La anchura bruta incluye el talón
(2) La anchura neta delimita la anchura máxima utilizable de la hoja
Otros formatos a petición
1.3 Formatos de hojas de proceso descendente de línea D 263® M 1½ H
Denominación/ Tipo1 |
Longitud en mm |
Tolerancia Longitud en mm |
Anchura total en mm |
Tolerancia de la anchura total en mm |
Anchura de calidad (neta)2 en mm |
Tolerancia de la anchura de calidad en mm |
---|---|---|---|---|---|---|
N.° 1½ H | 435 | ± 5 | 420 | ± 5 | 380 | +10/-0 |
(1) Según ISO 8255-1
(2) La anchura neta delimita la anchura máxima utilizable de la hoja
2. Propiedades geométricas
2.1 Propiedades geométricas de las hojas de proceso descendente de línea
Espesor(1) en mm |
Espesor Tolerancia(2)en μm |
Espesor total Variación (2) en μm |
Planitud(3) en µm |
---|---|---|---|
D 263® T eco | |||
0.03 | ± 10 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.05 | ± 10 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.07 | ± 10 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.10 | ± 10 | ≤ 10 | ≤ 1500 |
0.145 | ± 10 | ≤ 10 | ≤ 1500 |
0.175 | ± 10 | ≤ 10 | ≤ 1500 |
0.21 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 200 |
0.25 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.30 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.40 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.50 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.55 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.70 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 250 |
0.90 | ± 25 | ≤ 25 | ≤ 250 |
1.00 | ± 30 | ≤ 25 | ≤ 250 |
1.10 | ± 30 | ≤ 25 | ≤ 250 |
D 263® LA eco | |||
0.30 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 600 |
0.50 | ± 50 | ≤ 25 | ≤ 600 |
0.70 | ± 50 | ≤ 40 | ≤ 700 |
AF 32® eco | |||
0.03 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.05 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.07 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.10 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 1500 |
AS 87 eco | |||
0.07 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 1000 |
0.10 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 800 |
0.145 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 800 |
0.175 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 800 |
0.21 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 500 |
0.25 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 500 |
0.33 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 500 |
(1) Otros espesores a petición
(2) Según SEMI MF 1530 GBIR
(3) Según SEMI M1 GBINFER
2.2 Propiedades geométricas1 de D 263® M y D 263® M 1½
Denominación/ Tipo |
Espesor nominal en mm |
Tolerancia de espesor en mm |
TTV2 (espesor total) | Planitud con talones en mm |
Planitud sin talones3 in mm |
---|---|---|---|---|---|
N.° 0 |
0.100 | ± 0.015 | ≤ 30 | 10 | 2.5 |
N.° 1 | 0.145 | ± 0.015 | ≤ 30 | 8 | 2.5 |
N.° 1½ | 0.175 | ± 0.015 | ≤ 30 | 8 | 2.5 |
N.° 1½ H | 0.170 | ± 0.005 | ≤ 10 | - | 0.5 |
N.° 2 | 0.210 | ± 0.020 | ≤ 40 | 8 | 2.5 |
(1) Las propiedades geométricas solo son válidas para la anchura de calidad
(2) Según SEMI MF 1530 GBIR
(3) Según SEMI M1 GBINFER
3. Propiedades de calidad
3.1 Propiedades de las hojas de proceso descendente de línea
Propiedades - General | Condiciones | Especificaciones |
---|---|---|
Rugosidad | Ra | ≤ 1 nm |
Grietas | visibles | ninguna |
Defectos puntuales (p. ej., inclusiones, burbujas, nudos, partículas, excavaciones)
Condiciones: inspección en línea
Especificaciones |
---|
< 100 μm: ignorar |
100 µm – 200 µm: ≤ 4 pzas. |
> 200 μm: ninguna |
Defectos lineales (p. ej., arañazos) | L: Longitud An: Anchura
Especificaciones |
---|
L < 25 mm y An < 20 μm: ignorar |
L < 25 mm y An 20 µm – 50 µm: ≤ 3 pzas. |
L > 25 mm o An > 50 μm: ninguna |
Defectos en los bordes (p. ej., desportilladuras, salientes)
Especificaciones |
---|
< 0.2 mm: ignorar |
< 1.0 mm: ≤ 3 pzas. |
> 1.0 mm: ninguna |
Contaminaciones
Condición | Especificaciones |
---|---|
Estado de la inspección: fuente de luz, ≤ 5 klux, entorno oscuro, duración de 15 s/pza., limpiada |
Contaminaciones (por ejemplo, marcas de guantes, marcas de la correa del transportador, marcas de papel, turbidez, polvo, etc.) que se puedan limpiar mediante un proceso de limpieza estándar por parte del cliente se ignorarán y se permitirán sin restricciones de tamaño. |
Aseguramiento de calidad
Condición | Especificaciones |
---|---|
AQL según ISO 2859 |
|
3.2 Propiedades de calidad de D 263® M y D 263® M 1½ H
Propiedades - General | Condiciones | Especificaciones |
---|---|---|
Rugosidad | Ra | ≤ 1 nm |
Grietas | visibles | ninguna |
Rayas
Condición | Especificaciones |
---|---|
Luz de xenón de 150 W, distancia entre la fuente de luz y la placa de proyección de 1000 mm a 1200 mm |
Nivel de la raya ≤ muestra límite a una distancia de ≥ 450 mm en paralelo a la placa de proyección |
Defectos (p. ej., inclusiones, burbujas, nudos, partículas, excavaciones)
Condición | Especificaciones |
---|---|
en función del tamaño promedio (longitud + anchura)/2 |
≤ 4 pzas. por 1000 cm² área de defecto máxima: Ø ≤ 5 mm |
Contaminaciones
Condición | Especificaciones |
---|---|
Condición de inspección: fuente de luz ≤ 5 klux, entorno oscuro, duración 15 s/pza., limpiada |
Las contaminaciones (por ejemplo, marcas de guantes, marcas en la correa del transportador, marcas de papel, turbidez, polvo, etc.) |
Dimensiones de las hojas flotadas
Las siguientes especificaciones corresponden a BOROFLOAT®.
Espesores estándar
Espesor (mm) | Tolerancia (mm) |
---|---|
0.70 | ± 0.05 |
1.10 | ± 0.05 |
1.75 | ± 0.05 |
2.00 | ± 0.05 |
2.25 | ± 0.05 |
2.75 | ± 0.10 |
3.30 | ± 0.20 |
3.80 | ± 0.20 |
5.00 | ± 0.20 |
5.50 | ± 0.20 |
6.50 | ± 0.20 |
7.50 | ± 0.30 |
9.00 | ± 0.30 |
11.00 | ± 0.30 |
13.00 | ± 0.30 |
15.00 | ± 0.40 |
16.00 | ± 0.50 |
18.00 | ± 0.50 |
19.00 | ± 0.50 |
20.00 | ± 0.70 |
21.00 | ± 0.70 |
25.40 | ± 1.00 |
El espesor del panel se mide de manera continua durante el proceso de producción utilizando equipos láser de medición de espesores.
Otros espesores y tolerancias disponibles a petición.
Dimensiones estándar de BOROFLOAT® 33
Tamaño (mm) | Espesor (mm) |
---|---|
1150 x 850 | 0.7 - 25.4 |
1700 x 1300 | 16.0 - 21.0 |
2300 x 1700 | 0.7 - 15.0 |
Materiales disponibles
Las hojas SCHOTT están disponibles en los siguientes materiales:
- D 263®
- BOROFLOAT®
- AS 87 eco
- B 270®
Para obtener más información, consulte los productos relacionados en la página de vista general.