NEXTREMA®
Propriétés optiques de SCHOTT NEXTREMA®
NEXTREMA® propose six profils de transmission dans la plage visible et infrarouge en fonction du type et de l’épaisseur du matériau. Pour les ingénieurs et les concepteurs, cela signifie que NEXTREMA ® est le matériau de choix pour la transmission de la lumière et de rayonnement infrarouge, par exemple dans les radiateurs. Les six variantes NEXTREMA® différentes offrent un portefeuille de transmission en fonction de vos besoins, ce qui en fait un partenaire matériel fiable pour l'industrie et la maison.
Propriétés clés | Avantages | tinted |
translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent | translucent white |
opaque white |
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6 profils de transmission visibles (400 – 800 nm) | 6 options de conception | noir | bleu | gris | transparent | blanc | blanc |
Réduction des reflets | oui | oui | oui | oui | oui | ||
Diffusion de la lumière | oui | oui | oui | ||||
Blocage de lumière | oui | oui |
Transmission
Les valeurs de transmission sont mesurées pour un échantillon poli d’une épaisseur spécifique.
Ce graphique est basé sur les données de mesures individuelles. Des écarts sont possibles du fait du processus de fabrication. Graphique de transmission typique de différents états de céramisation avec une épaisseur d’échantillon d’environ 4 mm.
Propriétés mécaniques de SCHOTT NEXTREMA®
NEXTREMA® possède un très haut degré de résistance mécanique pour un matériau céramique et ne nécessite aucun processus de trempe supplémentaire. La vitrocéramique affiche également une stabilité mécanique extraordinaire, même à des températures élevées. Tous les types de produits NEXTREMA® offrent une résistance à la flexion conforme à la norme DIN EN 1288 partie 5R45 de 80 mégapascals.
Propriétés clés |
Avantages |
teinté |
gris bleu translucide |
gris opaque |
transparent |
blanc translucide |
blanc opaque |
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Dureté Knoop HK (ISO 9385) |
|
env. 600 HK 0,1/20 |
Sur demande |
Sur demande |
env. 600 HK 0,1/20 |
env. 600 HK 0,1/20 |
env. 600 HK 0,1/20 |
Densité ρ |
|
2,6 g/cm3 |
Sur demande |
Sur demande |
2,6 g/cm3 |
2,5 g/cm3 |
2,5 g/cm3 |
- Densité : ρ environ 2,5 – 2,6 g/cm3
- Module d'élasticité (ASTM C-1259):E environ 84 – 95 x 10³ MPa
- Coefficient de Poisson (ASTM C-1259) : μ environ 0,25 – 0,26
- Dureté Knoop (ISO 9385) : HK 0,1/20 env. 570 – 600
- Résistance à la flexion (DIN EN 1288, Partie 5, R45) : σbB env. ≥ 80 MPa
Résistance à l'impact
La résistance à l'impact de NEXTREMA® dépend de la taille, de l’épaisseur et de la géométrie du panneau, du type d’installation et du type d’impact, surtout sur les trous percés et leur position dans le matériau. Par conséquent, les informations relatives à la résistance à l'impact sont fournies uniquement en connaissant l’application spécifique et définie, spécialement en combinaison avec les normes techniques relatives à la résistance à l'impact impératives pour certaines applications. La qualité du profil de meulage a également une influence importante sur la résistance à l'impact.
Propriétés thermiques de SCHOTT NEXTREMA®
NEXTREMA® dépasse toutes les attentes en termes de résistance à la chaleur. Le matériau peut résister aussi bien à des températures extrêmement élevées qu'extrêmement basses, offrant une résistance exceptionnelle jusqu’à 950 °C1 (selon le type de matériau). Du blanc chaud au froid glacé et inversement, les fluctuations rapides de température revêtent un impact infime sur cette vitrocéramique résistant à la chaleur, minimisant ainsi les fractures de contrainte thermique. Grâce à sa dilatation thermique pratiquement nulle, NEXTREMA® encaisse également les chocs thermiques jusqu'à 820 °C2 (selon le type de matériau), l'idéal pour les applications haute température.
1 S’applique au NEXTREMA® blanc opaque chauffé de manière homogène à 950 °C pendant 1 heure. Pour le chauffage non homogène et d’autres variantes de NEXTREMA®, la température de fonctionnement peut varier.
2 S’applique au NEXTREMA® transparent. Testé en trempant un panneau NEXTREMA® transparent chauffé de manière homogène (820 °C) dans de l’eau à température ambiante (20 °C). Les valeurs peuvent différer pour d’autres variantes de NEXTREMA®.
Avantages |
teinté |
gris bleu translucide |
gris opaque |
transparent |
blanc translucide |
blanc opaque |
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Performances fiables face aux chocs thermiques |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
Résistance aux différences de température (RTD) |
Tsupérieure max.1 ≤ 700 °C |
Sur demande |
Sur demande |
Tsupérieure max.1 ≤ 700 °C |
Tsupérieure max.1 ≤ 560 °C |
Tsupérieure max.1 ≤ 580 °C |
Refroidissement rapide à des températures extrêmes sans fissuration |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
Exactitude dimensionnelle face aux fluctuations thermiques |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
oui |
Coefficient de dilatation linéaire moyenne α (20 ; 700 °C) (DIN ISO 51045-1, DIN ISO 7991) |
0 ± 0,2 x 10-6 K-1 |
Sur demande |
Sur demande |
0 ± 0,5 x 10-6 K-1 |
1,0 x 10-6 K-1 |
1,0 x 10-6 K-1 |
1 Tsupérieure max. : Température maximale sur la face supérieure au point le plus chaud
2 T es, max : Température maximale sur le côté extérieur du panneau, c’est-à-dire le côté inverse de la source de chaleur, au point le plus chaud
Dilatation thermique selon la température
Résistance aux différences de température (RTD)
-
Résistance du matériau NEXTREMA® aux différences de température mesurées à une distance de 25 mm entre la zone chaude et la zone froide (température ambiante).
-
Blanc translucide : Aucune fissure due à la contrainte thermique à Tsupérieure max.1 ≤ 560 °C
-
Blanc opaque : Aucune fissure due à la contrainte thermique à Tsupérieure max.1 ≤ 580 °C
-
Teinté et transparent : Aucune fissure due à la contrainte thermique à Tsupérieure max.1 ≤ 700 °C
-
Gris bleu translucide et gris opaque : sur demande
1 Tsupérieure max. : Température maximale sur la face supérieure au point le plus chaud
Résistance aux chocs thermiques (TSR) jusqu'à 820 °C (1 508 °F)
Résistance aux chocs thermiques lorsque le matériau chaud est éclaboussé d’eau froide à température ambiante, sans fissuration due à une contrainte thermique. NEXTREMA® transparent est la vitrocéramique présentant la plus haute résistance aux chocs thermiques parmi les six variantes NEXTREMA®. Les panneaux transparents NEXTREMA® résistent aux chocs thermiques lorsqu’ils sont chauffés de manière homogène jusqu’à 820 °C et trempés dans de l’eau à température ambiante (20 °C).
Il ne se produit alors aucune fissure thermique. Les valeurs diffèrent pour d'autres variantes de NEXTREMA®.
Température/capacité de charge temporelle (TTLC)
La TTLC (Température/capacité de charge temporelle) spécifie les températures maximales admissibles pour les temps de charge du matériau sous lesquelles aucune fissure ne devrait se produire par contrainte thermique. Les données de température/charge temporelle des distributions de température régulières et irrégulières (ex. conditions de chauffage homogènes) au cœur du matériau sont différentes.
Temps de charge |
teinté |
Gris bleu translucide |
Gris opaque |
transparent |
Blanc translucide |
Blanc opaque |
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TTLC/10 h |
≤ 700 °C |
Sur demande |
Sur demande |
≤ 700 °C |
≤ 580 °C |
≤ 600 °C |
Température/Capacité de charge temporelle pour panneau vitrocéramique chauffé de manière non uniforme. La température/capacité de charge temporelle est plus élevée pour un chauffage homogène. En cas de chauffage homogène pendant 1 heure, le NEXTREMA® blanc opaque peut atteindre une température de fonctionnement de 950 °C. Pour les autres variantes de NEXTREMA®, la température de fonctionnement peut varier.
Propriétés chimiques de SCHOTT NEXTREMA®
NEXTREMA® résiste aux produits chimiques et reste stable dans les environnements agressifs. Il satisfait à toutes les normes ISO et DIN suivantes en termes de résistance chimique aux acides, bases et influences hydrolytiques. L’élimination de la dégradation assure un comportement fiable du matériau et la stabilité des environnements de procédé, dans des conditions corrosives typiques. Cette vitrocéramique résistante aux produits chimiques et aux bases est utilisée dans tous les domaines de la conception industrielle et des produits.
Principaux composants (DIN EN 1748-2-1)
Composant | Symbole | Pourcentage par masse |
---|---|---|
Dioxyde de silicium |
SiO2 |
50 % – 80 % |
Oxyde d’aluminium | Al2O3 |
15 % – 27 % |
Oxyde de lithium |
Li2O |
0 % – 5 % |
Oxyde de zinc |
ZnO |
0 % – 5 % |
Oxyde de titane |
TiO2 |
0 % – 5 % |
Oxyde de zirconium |
ZrO2 |
0 % – 5 % |
Oxyde de magnésium |
MgO |
0 % – 8 % |
Oxyde de calcium |
CaO |
0 % – 8 % |
Oxyde de baryum |
BaO |
0 % – 8 % |
Oxyde de sodium |
Na2O |
0 % – 2 % |
Oxyde de potassium |
K2O |
0 % – 2 % |
Autre (trace de contenu sur demande) | 0 % – 5 % |
Les matériaux ne contiennent aucune substance nocive selon la directive européenne 2011/65/UE « Substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques » et remplissent les conditions de RoHS(II) sans aucune préoccupation. La vitrocéramique NEXTREMA® est entièrement composée de verre en substance UVCB. Selon le règlement REACH, ce type de verre n’est pas classé parmi les substances dangereuses. Lorsque la vitrocéramique NEXTREMA® est utilisée dans les limites des caractéristiques des matériaux, elle ne libère aucune substance dangereuse tout au long de son cycle de vie (y compris lors de son élimination) qui enfreindrait les limites légales existantes.
Résistance chimique
La résistance chimique de NEXTREMA® est supérieure à celle de la plupart des matériaux comparables.
tinted | translucent bluegrey | opaque grey | transparent | translucent white | opaque white | |
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Résistance hydrolytique classe HGB (ISO 719) | 1 | sur demande | sur demande | 1 | 1 | 1 |
Résistance aux acides classe S (DIN 12116) |
2 | sur demande | sur demande | 3 | 1 | 1 |
Résistance aux alcalins classe A (ISO 695) |
1 | sur demande | sur demande | 2 | 2 | 1 |
1 = résistance élevée /solubilité faible
2 = résistance moyenne/ solubilité moyenne
3 = résistance faible /solubilité élevée
Branko Nikolac
Sales Manager SCHOTT NEXTREMA®