玻璃熔融和热成形

低表面粗糙度薄型平板玻璃

肖特使用基于弗克法和 Asahi 方法的上拉工艺生产各种类型的玻璃。 上拉法需要将熔融玻璃带从池窑通过喷嘴向上拉制，然后通过不同的辊轮，再通过冷却轨道。 这一过程受到精确控制，以产生所需的厚度。

利用该工艺可获得表面粗糙度极低（低于 0.5 纳米）、厚度范围为 0.9 至 12 毫米的火焰抛光表面，非常适合用于制造各种类型的玻璃，例如高密度玻璃或高透明超白玻璃。


您获得的优势

• 获得粗糙度极低（低于 0.5 纳米）的自然火焰抛光表面。
• 厚度范围广，从 0.9 至 12 毫米不等。
• 在玻璃类型输出和尺寸方面灵活度高。
• 能够生产不适合其他加工方法的高品质特种玻璃材料。

使用上拉工艺制造的产品包括肖特 B 270®，广泛用于商品光学元件和生物技术应用。

更坚固耐用的玻璃和微晶玻璃

肖特的辊制玻璃和微晶玻璃制品包括坚固耐用的平板玻璃。 辊制玻璃的制法涉及在高达 1700 ºC 的温度下熔融原材料（天然石英砂为主），然后将熔融液从池窑送入成形辊，以确定所需的厚度。 然后将玻璃送入支撑辊，在支撑辊冷却的同时释放残余张力，从而形成平整的固化玻璃带。

之后，将玻璃切成大型标注尺寸板材或修整至符合应用要求的尺寸。 在此阶段，可执行加工、装饰或弯曲等定制工艺。 对于微晶玻璃，接下来可执行第二温度工艺 –“陶瓷化”。

使用辊制工艺生产的肖特产品包括 Supremax®  和 RD 50®，用于医学 x 射线程序中的辐射防护。 

均匀无瑕的超平玻璃

肖特采用微浮法生产高均匀度玻璃，这种玻璃具有镜面级表面、超高平整度和出色的光学特性。 浮法玻璃的制造涉及在熔融锡槽上方对连续的熔融玻璃条进行导引。 较轻的液体（熔融玻璃）漂浮在较重的液体（熔融锡）上。 玻璃和锡之间完全平整的分离层形成于玻璃的底部，而在玻璃的顶部形成火焰抛光表面（由热成形气体环境实现）。 拉制的速度和顶部滚轴决定玻璃的厚度。 

玻璃温度冷却并保持在 600 ºC，确保玻璃具有足够的机械耐受性，能够从锡表面被提起。 然后进入冷却通道，对玻璃进行冷却，使玻璃板具有极高的化学稳定性、出色的透明度、极强的机械性能和耐热性能。


优势

• 镜面级表面。
• 极佳的平整度。
• 出色的光学质量。
• 高均匀度材料，确保可靠的性能。
• 便于以多种厚度进行制造。

使用微浮法工艺制造的产品包括肖特 BOROFLOAT® 33（具备出色的透明度，广泛用于科学、研究、光学和光子学应用）、Xensation® （适合移动行业的严苛应用）和 PYRAN® （用于防火玻璃）。 肖特是世界上唯一使用微浮法工艺生产 PYRAN® Platinum 微晶玻璃的特种玻璃公司。 

优质玻璃管的高级加工

作为一家领先的玻璃制品供应商，肖特拥有丰富的拉管工艺运作经验，采用几十年来经过专家们不断优化的先进技术制造各种直径的玻璃管。 

在 Danner 拉管工艺中，熔融的硼硅酸盐玻璃稳定地包覆在心轴上，同时将过滤后的空气吹过管道。 然后在心轴尖端形成管状体，缓慢抽出管状体后，拉制机构将玻璃原丝拉到一条长的拉制线上，在此对玻璃管进行拉直、稳定化并退火。

肖特的玻璃系列具备出色的技术特性，赢得了广泛赞誉，为玻璃管的生产树立了新标准。 我们主要采用三种生产工艺：

• Danner 法
• Vello 法
• 下拉法（大外径适用）

您获得的优势

• 产品外径范围从 0.9 毫米到 460 毫米，长度范围从 0.3 毫米到 10 米。
• 除管材外，产品组合还包括棒材、毛细管和型材。
• 由于采用了光电测量系统的高质量制造工艺，因此产品光学质量高，公差极小并且恒定。
• 肖特管材生产基地已通过 ISO 9001 和 ISO 15378 (GMP) 认证。

使用拉管法制造的肖特产品包括药用 I 型玻璃管和 DURAN®  硼硅酸盐玻璃管。

DURAN® 是 DWK Life Sciences GmbH 的注册商标。