转化和重塑
什么是转化和重塑?
玻璃板、玻璃管和玻璃棒等玻璃和微晶玻璃产品是用熔融玻璃直接热成型而制成。 如果客户有特定要求,可将玻璃重新加热后送入下游的成型工艺。 这称为转化或深加工。
肖特几十年来不断发展这项专业技术,只为实现一个目标:生产能够满足客户需求的具有准确特性和尺寸的玻璃产品。 无论是微晶玻璃壁炉面板的90度弯折,还是全球疫苗接种项目所需的数百万个药瓶,我们都能提供最优质的材料、最新的加工设备以及对玻璃材料的深入知识。
转化和重塑的专业优势
肖特在转化和重塑领域的专业优势,体现在我们领先于市场的高精度产品之中。 例如,借助我们曲线形或角弯曲的 ROBAX® 微晶玻璃面板,壁炉制造商能够设计出时尚新颖的壁炉,为客户提供更出色的火焰效果。 此外,我们的热成形技术可赋予医药包装制品独特的形状和尺寸、更均匀的内表面以及优越的可提取物和浸出物特性。
转化和重塑的类型
1. 转化后制作药用包装
将玻璃管加工为具有一系列重要特性的各种药物容器,如高强度、耐化学性和严格的公差。
2. 玻璃管和玻璃棒的进一步加工
玻璃管可在均匀加热后进行深加工,制成各种具有强大机械和化学特性的统一形状。
3. 玻璃板和微晶玻璃板弯折
平整玻璃板可以通过不同的方法制成所需形状,例如,具有不同半径的曲面或弯折形状。
4. 玻璃管的弯曲
玻璃管和玻璃棒可通过在成型前均匀加热来进行弯曲,从而生产出具有各种规格和属性的产品。
5. 玻璃压制
压制坯料在压力下通过热加工方法制成透镜或棱镜等高品质光学玻璃。
转化和重塑
特种玻璃和微晶玻璃卓越的多样性及其弯曲、成形和转化能力,不仅能为我们的客户提供适合其应用的具有准确尺寸和形状的产品,而且能够以多种方式确保持久的高性能。药品包装转换
肖特高品质玻璃管可转换成各种独具特色的药品容器。 这些容器不仅具有很高的强度和耐化学性,而且可保持极其严格的公差和稳定的性能。
我们的药品包装组合不仅能够可靠存储敏感药物,而且种类丰富,品质出色,因而享誉全球。 我们对转换流程了如指掌,推动了行业内的几项关键创新。
例如,EVERIC™ strong 西林瓶在侧向压缩和轴向载荷方面具有更高的强度,而 EVERIC™ pure 西林瓶的底部形状得到改善,降低了分层风险。 我们对转换流程的专业把控还体现在预灌封注射器方面,这些注射器具有出色的 E&L 特性,能够保护高敏感药物。
您获得的优势
- 容器(西林瓶)强度更高。
- 低灌装量、高敏感药物的理想之选。
- 符合所有重要的药品包装国际标准。
玻璃管和玻璃棒的深加工
肖特的玻璃管或玻璃棒深加工产品在多种形状、尺寸和结构下都表现出卓越的技术特性。 这些深加工产品能够满足许多严苛专业应用的要求。
DURAN® 玻璃管和棒通过车床加工在高温下形成所需的形状。玻璃管被固定并旋转进行侧面均匀加热。 一旦达到所需的温度范围,玻璃管就可以重新成形或与其他部件连接。 用这种方法制造的产品包括 Y 型件、T 型件、螺旋件以及复杂歧管等。
除此之外,还可以进行钻孔、切割、磨削、法兰成型等深加工步骤——所有这些都由肖特直接制造。
您获得的优势
- 有利于高灵活度的成形和定制处理。
- 多种几何形状可供选择。
- 深加工玻璃管材的一站式商店。
DURAN® 是 DWK Life Sciences GmbH 的注册商标。
平板玻璃和微晶玻璃板的弯曲
肖特采用多种玻璃弯曲工艺精心塑造玻璃和微晶玻璃板的形状,打造创新、实用、耐用的产品,满足苛刻的应用和环境要求。
弯曲工艺需要特别调整到较高的加工温度。 将玻璃板加热到所需温度后,采用压制/弯曲程序或下垂工艺进行成形,以获得所需的形状。 我们可以采用各种不同的技术来定制工艺过程,满足具体的应用要求。
您获得的优势
- 适用于各种片材或板材尺寸。
- 多种弯曲半径可选。
- 高度定制的产品,竞争优势明显。
玻璃管的弯曲
作为世界领先的玻璃管制造商,肖特提供各种使用弯曲技术制造的高端产品。
其中一个例子就是 DURAN® 硼硅酸盐玻璃管,具有适用于气动输送系统的高精度弯管。 这为磨蚀性和腐蚀性材料的运输提供了有效的解决方案,相比不锈钢替代品而言退化速度要慢得多。 在自动化弯曲加工中,加热处理受限于指定区域,使玻璃管弯曲达到预定义半径。 成形处理之后,再施用铜导电胶带。
对于弯曲玻璃管,还可以使用手动成形方法。 DURAN® 可为生物安全藻类培植提供最佳光线输入,因此这种玻璃管也是光生物反应器系统中 U 形弯管和 J 形弯管的理想选择。
您获得的优势
- 精确的公差,易于安装。
- 多种几何形状可选。
- 高机械耐久性,性能持久。
- 转换后 CTE 保持不变。
DURAN® 是 DWK Life Sciences GmbH 的注册商标。
玻璃压制
除了最常见的热加工方法外,肖特还采用精心改良的技术来生产各种定制玻璃制品。 其中一种技术就是压制,适合精密光学元件的批量生产。
在压制过程中,首先制造两段式模具,这些模具在精度、表面质量和耐磨性方面都达到了高标准要求。 然后,在模具的型腔中填充圆形或方形玻璃盘,再进行加热。 加热后,可通过模具将玻璃压制成所需的形状,然后冷却得到最终产品。
您获得的优势
- 压制流程支持定制,同时能保持光学特性不受影响。
- 为客户节省加工时间并降低生产成本。
- 玻璃可以直接取自熔体(初步成形),也可以对固态玻璃重新加热(成形)。
- 可提供多种非传统几何形状。
为什么选择肖特?
数十年来,肖特一直在特种玻璃和微晶玻璃产品领域保持着世界领先地位。 我们致力于不断扩展玻璃的极限,也正是在这种激情的驱使下,我们凭借对市场相关创新的承诺进一步巩固了这一地位。