레이저 마킹
레이저 마킹 기술이 특별한 이유는 무엇입니까?
지워지지 않고 영구적으로 연결되는 고유한 데이터 매트릭스 코드를 제약 1차 패키징에 레이저로 마킹하면 용기와 그 내용물에 관한 고유한 정보를 확인할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 혼입 위험이 줄어들고 리콜도 더욱 빠르게 처리할 수 있으며 라인 정리가 훨씬 더 효율적으로 변합니다.
단순성, 비용 효율성
Smart Container를 통해 고객은 변화하는 시스템에 최소한의 투자만 하여 제조 작업을 크게 효율화할 수 있습니다. 바이알의 경우 코드가 하단에 부착되므로 여러 대의 카메라 설치나 회전이 필요하지 않으며 누락된 용기의 배치가 간편해 라인 간격이 간소화됩니다.
강력하고 화학적으로 안정적인 비마모성
코드는 최대 600°C의 세척, 오토클레이빙 및 발열성 물질 제거 단계 중에도 안정적인 상태를 유지합니다. 또한, 코드 부착을 위해 추가 물질이 필요한 용액과 비교했을 때 입자 오염 위험이 적고 마모에 강합니다. 저진폭 레이저 기술로 바이알의 강도가 온전하게 유지되도록 보장합니다.
레이저 마킹 이해하기
장점: Smart Container가 효율성과 성능을 제공하는 이유
스마트 이력 관리 솔루션은 제약 산업의 주요 성장 영역이자 SCHOTT이 경쟁사보다 우위를 점하고 있는 분야이기도 합니다. 다른 솔루션과 달리 코드는 가능한 초기 단계에 용기와 연결되고 마크를 남기지 않고 분리할 수 없어야 합니다. 이로써 보안이 크게 향상되고 조작을 방지하는 올바른 데이터가 해당 용기에 부착됩니다.
스마트 추적 작동 방법
각 SCHOTT Smart Container에는 고유 식별자가 레이저 마킹되어 있어 개별 유닛과 같이 가장 세분화된 수준에서도 제조를 제어할 수 있습니다. 이 작은 데이터 매트릭스 코드는 유리 강도를 유지하면서 코드가 지워지지 않는 레이저 공정을 사용해 부착됩니다. 코드는 충진 및 마감 공정 전반에 걸쳐 안정적인 상태를 유지합니다. 이 방법은 각 용기를 생산 라인 전반에 걸쳐 추적 가능하게 하여 리젝트 관리, 라인 정리 및 리콜 대상 제품과 같은 과정의 개선을 촉진하고 혼입을 줄이며 동결 건조를 보다 효율적으로 만듭니다.
제약 제조 분야를 개선하는 용기
각 SCHOTT Smart Container에는 최소 1평방 밀리미터 또는 14 x 14 도트의 데이터 매트릭스 코드가 표시되어 있습니다. ISO/IEC 16022에 따라 개발된 매트릭스는 숫자 또는 영숫자 16 또는 24자리를 포함하며, 여러 개의 다른 숫자의 조합이 가능합니다.
코드는 레이저 용융 공정을 통해 유리에 적용되며 세척, 오토클레이빙 및 최대 600°C 발열성 물질 제거 과정을 거치는 동안 안정적인 상태를 유지합니다. 또한, 지워지지 않아 각 바이알과 영구적으로 연결됩니다. 이에 따라 생산 라인 전반에 개별 모니터링을 유지하며 용기를 대량 제조할 수 있습니다.
장점
- 코드가 유리로 되어 있으므로 새 재료를 사용할 필요가 없습니다. 전체 가치 사슬에서 완전한 추적성을 제공합니다.
- 섬세한 레이저 공정으로 유리 파손 위험이 증가하지 않습니다.
- 전체 충진 및 완료 공정 중에 발생하는 온도 및 습도에 강합니다.
- 최대 1,000개 바이알/분의 가독성.
- 병렬 시스템을 통한 유연하고 안전한 데이터 관리.
SCHOTT를 선택해야 하는 이유
SCHOTT는 수십 년 동안 글로벌 의약품 패키징 산업의 중심에 있었으며, 생산 공정과 약품 안전을 개선하기 위해 새로운 제품과 기술을 개발하고 출시했습니다. SCHOTT의 스마트 이력 관리 시스템은 가장 최신의 혁신 제품으로 고객의 효율성 및 성능 향상을 돕습니다.
