ROBAX®
열 특성
ROBAX® 글라스세라믹 패널은 열 부하에서도 열 팽창이 거의 제로에 가깝습니다.
평균 선형 열 팽창 계수
α (20 −700 °C/ 68 - 1292 °F) (0 ± 0.5) x 10 − ⁶/K
내온도차성(RTD)
RTD 값은 정의된 영역 내에서 소재가 온도차를 얼마나 잘 견딜 수 있는지 측정합니다. 예를 들면, 패널 중앙의 뜨거운 영역과 저온 가장자리 또는 프레임 구역(실내 온도) 간의 온도 차이입니다. 최대 Tmax 700°C(1,292°F)의 온도에서 열 스트레스로 인한 파손은 발생하지 않습니다.
열 충격 저항성(RTS)
RTS 값은 차가운 물(15°C/59°F)로 인한 갑작스러운 열 충격을 견디는 고온 패널의 능력을 측정합니다. 최대 Tmax 700°C(1,292°F)의 온도에서 열 스트레스로 인한 파손은 발생하지 않습니다.
온도/시간 부하
온도/시간 부하 한계는 열응력으로 인한 파손이 발생하지 않는 설정된 사용 시간에 허용되는 온도를 결정합니다. 온도 값은 패널 외부에서 가장 뜨거운 지점을 나타냅니다.
이 값은 온도/시간 부하 한계를 초과하지 않도록 해야 합니다. 열 구배 및 열 충격에 대한 내성을 고려하여 다음이 적용됩니다.
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기계적 특성
밀도
p 약 2.6 g/cm3(25°C/77°F)
충격과 굴곡 강도
대강 σbB . 35 MPa*
* * 테스트는 DIN EN 1288 part 5에 따라 수행되며 표면은 실제 권장되는 정상적인 사용 조건의 표면에서 이루어집니다.
ROBAX®의 내충격성은 설치 유형, 패널의 크기 및 두께, 충격 유형, 패널의 기하학적 구조, 특히 ROBAX® 패널의 드릴 구멍 및 위치에 따라 다릅니다.
따라서 내충격성에 대한 정보는 항상 설치 상황에 따라 개별적으로 평가해야 합니다. 추가 지원이 필요한 경우 언제든지 문의해 주십시오.
굴곡 강도는 DIN EN 1288 Part 5에 따라 테스트되며 표면은 정상 사용 상태에 있습니다.
기계적 특성에 관한 의견
유리 및 글라스세라믹의 강도와 관련하여 나타나는 값도 이러한 소재의 특수한 속성을 고려해야 합니다.
기술적인 의미에서 유리와 글라스세라믹은 ‘이상적으로 탄련적’이지만 유동 패턴이 없어 부서지기 쉬운 소재입니다. 경도가 동일한 소재와 접촉하면 미세한 흠집 및 균열 형태의 표면 손상이 발생합니다. 유리와 글라스세라믹이 기계적 부하를 받는 경우, 이런 흠집과 균열의 지점에서 임계 응력의 축적은 금속과 같은 소재에서 가능한 것처럼 플라스틱 유량에 의해 완화될 수 없습니다.
이러한 작용으로 인한 결과로 유리와 글라스세라믹의 구조적으로 높은 강도(≥ 10,000N/mm²)는 실질적으로 관련이 없습니다. 이는 표면 상태 및 테스트 조건에 따라 불가피한 표면 결함의 효과(보호되지 않는 표면의 경우)를 약 20~200N/mm²의 굽힘 강도로 줄일 수 있습니다. 이는 설치 및 취급에 따른 고려를 해야 합니다.
따라서 유리와 글라스세라믹의 강도는 재료 상수(예: 밀도)가 아니라 다음 기준에 따라 달라집니다.
- 패널의 가공 조건(엣지 마감, 보어홀 등)
- 사용 조건(표면 결함의 유형 및 분포)
- 시간 관련 조건 또는 대안으로 효과적인 부하의 기간
- 주변 조건(플루오린화 수소산 등의 부식성 물질)
- 이 영역은 하중뿐만 아니라 패널 두께의 적용을 받습니다.
- 패널 설치 방법
또한, 강도는 표면 결함의 유형 및 분포에 따른 통계 분포의 영향을 받기 쉽습니다.
화학적 특성
ROBAX®의 화학 조성물은 EN 1748 part 2에 따른 글라스세라믹의 요구사항을 준수합니다. 특수 유리는 주로 천연 원재료로 생산되므로 글라스세라믹 생산 원재료로 사용할 수 있습니다.
내화학성
또한, ROBAX®는 다음과 같이 내화학성에 대한 테스트를 거칩니다.
- 내수성(ISO 719 grain class에 대한 가수분해 저항성): HBG 1
- 내산성(DIN 12116): 최소 class S2
- 내알칼리성(ISO 695와 일치): 최소 class A1
ROBAX®는 표면 공격에 대해 높은 수준의 저항성을 가집니다. 그러나 개별 사례의 경우 부식성 연소 가스(고온에서 산성 형성) 등의 임계 조건에서 표면이 변할 수 있습니다. 이러한 경우에는 당사로 문의하시기 바랍니다.
당사의 애플리케이션 서비스 및 환경에 대한 기여
당사는 고객이 최적의 방법으로 난로에 ROBAX® 패널을 사용할 수 있도록 도와드립니다.
당사는 우수한 설비를 갖춘 애플리케이션 센터에서 귀하의 난로를 분석할 수 있는 능력 을 갖추고 있습니다. 예를 들어,
- 표준 ROBAX®와 비교한 새로운 코팅의 열 방출
- 글라스세라믹의 열 분포
- 방출 측정
- 장착 조건 및 프레임 구조 개선
당사가 기술 요구사항 및 제품 개발에 대해 어떤 도움을 드릴 수 있는지 당사 애플리케이션 팀과의 첫 번째 미팅을 가진 뒤에 오퍼를 보내드릴 것입니다.
- 열 부하에서도 ROBAX® 글라스세라믹 패널은 열 팽창이 거의 제로에 가깝습니다. 이러한 이유로 전체 난로의 설계 시 ROBAX® 파이어 뷰잉 패널과 관련하여 많은 프레임 소재의 다양한 열 팽창을 고려해야 합니다.
- 또한 프레임 및 글라스세라믹 패널의 제조 허용 오차를 고려해야 합니다.
- 패널에 굽힘 응력을 가하는 접촉 압력을 제거해야 합니다. 이는, 예를 들어, 토크를 제한함으로써 또는 스크루-인 깊이를 제한하는 제한기로 달성할 수 있습니다.
- 프레임 구조의 미미한 비틀림은 배제할 수 없으므로 열 안정성, 영구적으로 탄성 있는 밀봉(예: 유리 섬유 또는 광물 섬유)을 사용하여 이러한 비틀림이 ROBAX® 패널에 전달되지 않도록 해야 합니다.
- 건설상의 이유로, 프레임 내 파이어 뷰잉 패널에 압력을 주는 것이 불가피하다면 패널 원주에 접촉 압력을 균등하게 분배해야 합니다(단일 지점에서는 절대 안 됩니다).
- 패널이 금속 프레임 부품과 직접 접촉해서는 안 됩니다. 또한 여기에서는 열적으로 안정적인 영구 탄성 씰을 사용할 것을 권장합니다.
- 또한 소재의 접촉 압력과 관련하여 특히 씰 제조업체의 지침을 따라야 합니다.
- 설치하는 동안, 특히 가장자리 부분의 잠재적인 손상(충격, 부딪힘, 스크래치)으로부터 글라스세라믹 패널을 보호해야 합니다.
- 일반적으로 SCHOTT는 파이어 뷰잉 패널에 붙이지 않도록 권장합니다. 그럼에도 불구하고, 패널에 고온 내열성이 있는 실리콘을 원주방향으로 적용하는 경우, 실리콘의 탄성 한계를 고려해야 합니다. 실리콘에 대한 유리의 우수한 접합 특성 때문에, 탄성 한도를 초과하면 글라스세라믹 패널이 균열되거나 파손될 수 있습니다. 밀봉을 위해 고온 내열성이 있는 실리콘으로 순간접착할 수 있습니다.
