판유리
업 드로잉 판유리 치수
다음 사양은 B 270® 판유리에 적용됩니다.
1. 형태
두께 (mm) | 길이 x 너비(mm x mm) | 길이 허용 오차(mm) | 너비 허용 오차(mm) |
---|---|---|---|
0.9 – 10.0 | 1680 x 900 | ± 20 | ± 20 |
0.9 – 10.0 | 900 x 840 | ± 10 | ± 10 |
2. 기하학적 특성
두께 (mm) | 두께 공차(1)(mm) | 국소 두께 변동(2)(mm/cm) | 왜곡(3)(mm) |
---|---|---|---|
0.90 – 1.00 | ± 0.10 | 0.015 | ≤ 0.48 |
1.10 – 3.00 |
± 0.15 |
0.02 | ≤ 0.48 |
3.50 – 5.00 | ± 0.20 | 0.022 | ≤ 0.48 |
5.50 – 8.00 | ± 0.30 | 0.025 | ≤ 0.48 |
10 | ± 0.40 | 0.035 |
(1) 요청 시 기타 공차 제공
(2) SEMI MF 1530 GBIR에 따른 국소 두께 변동
(3) 320mm x 너비의 영역을 기준으로 하는 이상적인 평면에서 유리 표면의 최대 편차입니다.
3. 유리 품질 특성
특성 - 일반 | 조건 | 사양 |
---|---|---|
거칠기 | Ra | ≤ 1nm |
파손 | 외관 | 없음 |
3.1 스폿 유형 및 선형 결함(예: 개재물, 기포, 옹이, 입자, 흠집, 긁힘)
조건: L: 길이 | W: 너비 | S: 모든 결함의 총 길이 | T: 모든 결함의 총량
형태 | 사양 |
---|---|
1680 x 900mm |
L, W 0.8mm 이하: 허용됨 |
900 x 840mm | L, W 0.8mm 이하: 허용됨 S 80mm이하 또는 T 10개 이하: 허용됨" |
3.2 가장자리 결함(예: 칩, 돌출부)
조건: 크기
사양 |
---|
≤ 유리 두께: 허용됨 |
> 유리 두께: 없음 |
3.3 잔류 냉각 장력
조건: 응력 복굴절
사양 |
---|
0.90mm – 1.35mm: ≤ 20nm/cm |
1.65mm – 3.00mm: ≤ 30nm/cm |
3.50mm – 6.00mm: ≤ 40nm/cm |
6.50mm – 10.0mm: ≤ 60nm/cm |
3.4 오염
조건 | 사양 |
---|---|
점검 조건: 오버 헤드 광원, 어두운 환경, 지속시간 15초/개, 세척 안 됨 |
고객 측의 일반적인 청소 프로세스로 해결 가능한 오염(예: 장갑 자국, 컨베이어 벨트 자국, 종이 자국, 연무, 유리 부스러기, 먼지 등)은 무시되며 크기 제한 없이 허용됩니다. |
3.5 품질 보증
조건 | 사양 |
---|---|
ISO 2859에 따른 AQL | 기하학적 특성을 위한 SPC |
다운 드로잉 판유리 치수
다음 사양은 D 263® T eco, D 263® LA eco 및 AS 87 eco에 적용됩니다.
1. 형태
1.1 다운 드로잉 재고 판유리의 형식
형태 |
치수 | D 263® T eco (mm) |
D 263® LA eco (mm) |
AF 32® eco (mm) |
AS 87 eco(mm) |
---|---|---|---|---|---|
두께 0.1mm 초과 | 510 x 430 |
415 x 360 |
- | 500 x 400 | |
두께 0.1mm 이하 (초박형 유리) |
440 x 360 | - | 510 x 430 | 500 x 400 | |
두께 범위 | 최소 | 0.03 | 0.30 | 0.03 | 0.07 |
두께 범위 | 최대 | 1.10 | 0.70 | 0.10 | 0.33 |
1.2 다운 드로잉 재고 판유리 D 263® M의 형식
명칭/ 유형 |
길이 (mm) |
공차 길이(mm) |
총 너비1 (mm) |
공차 총 너비 (mm) |
품질(순) 너비2 (mm) |
허용 오차 품질 너비(mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
No. 0 | 435 | ± 10 | 410 | ± 20 | 360 | +0/-15 |
No. 1 | 435 또는 710 | ± 10 | 410 | ± 20 | 380 | +0/-15 |
No. 1½ | 435 또는 710 | ± 10 | 410 | ± 20 | 380 | +0/-15 |
No. 2 | 435 또는 710 | ± 10 | 410 | ± 20 | 380 | +0/-15 |
(1) 비드를 포함한 총 너비
(2) 순 너비는 사용 가능한 최대 시트 너비를 구분합니다
기타 형태는 문의하시기 바랍니다
1.3 다운 드로잉 재고 판유리 D 263® M 1½ H의 형식
명칭/ 유형1 |
길이 (mm) |
공차 길이(mm) |
총 너비 (mm) |
허용 오차 총 너비(mm) |
품질(순) 너비2 (mm) |
허용 오차 품질 너비(mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
No. 1½ H | 435 | ± 5 | 420 | ± 5 | 380 | +10/-0 |
(1) ISO 8255-1에 따름
(2) 순 너비는 사용 가능한 최대 시트 너비를 구분합니다
2. 기하학적 특성
2.1 다운 드로잉 재고 판유리의 기하학적 특성
두께(1) (mm) |
두께 공차(2)(µm) |
총 두께 편차(2)(μm) |
평탄도(3) (μm) |
---|---|---|---|
D 263® T eco | |||
0.03 | ± 10 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.05 | ± 10 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.07 | ± 10 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.10 | ± 10 | ≤ 10 | ≤ 1500 |
0.145 | ± 10 | ≤ 10 | ≤ 1500 |
0.175 | ± 10 | ≤ 10 | ≤ 1500 |
0.21 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 200 |
0.25 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.30 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.40 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.50 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.55 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 150 |
0.70 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 250 |
0.90 | ± 25 | ≤ 25 | ≤ 250 |
1.00 | ± 30 | ≤ 25 | ≤ 250 |
1.10 | ± 30 | ≤ 25 | ≤ 250 |
D 263® LA eco | |||
0.30 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 600 |
0.50 | ± 50 | ≤ 25 | ≤ 600 |
0.70 | ± 50 | ≤ 40 | ≤ 700 |
AF 32® eco | |||
0.03 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.05 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.07 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 3000 |
0.10 | ± 15 | ≤ 15 | ≤ 1500 |
AS 87 eco | |||
0.07 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 1000 |
0.10 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 800 |
0.145 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 800 |
0.175 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 800 |
0.21 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 500 |
0.25 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 500 |
0.33 | ± 20 | ≤ 20 | ≤ 500 |
(1) 요청 시 기타 두께 제공
(2) SEMI MF 1530 GBIR에 따름
(3) SEMI M1 GBINFER에 따름
2.2 D 263® M 및 D 263® M 1½의 기하학적 특성1
명칭/ 유형 |
공칭 두께(mm) |
두께 공차(mm) |
TTV2(총 두께 | 비드가 있는 평탄도 (mm) |
비드가 없는 평탄도 3(mm) |
---|---|---|---|---|---|
No. 0 |
0.100 | ± 0.015 | ≤ 30 | 10 | 2.5 |
No. 1 | 0.145 | ± 0.015 | ≤ 30 | 8 | 2.5 |
No. 1½ | 0.175 | ± 0.015 | ≤ 30 | 8 | 2.5 |
No. 1½ H | 0.170 | ± 0.005 | ≤ 10 | - | 0.5 |
No. 2 | 0.210 | ± 0.020 | ≤ 40 | 8 | 2.5 |
(1) 기하학적 특성은 품질 너비에서만 유효합니다
(2) SEMI MF 1530 GBIR에 따름
(3) SEMI M1 GBINFER에 따름
3. 품질 특성
3.1 다운 드로잉 재고 판유리의 품질 특성
특성 - 일반 | 조건 | 사양 |
---|---|---|
거칠기 | Ra | ≤ 1nm |
파손 | 외관 | 없음 |
스팟 유형 결함(예: 개재물, 기포, 옹이, 입자, 흠집)
조건: 인라인 검사
사양 |
---|
100μm미만: 무시 |
100 µm – 200 µm: 4개 이하 |
200µm 초과: 없음 |
선형 결함(예: 긁힘) | L: 길이 W: 너비
사양 |
---|
L < 25mm 및 W < 20µm: 무시 |
L < 25mm 및 W 20µm – 50µm: ≤ 3개 |
L > 25mm 또는 W >50µm: 없음 |
가장자리 결함(예: 칩, 돌출부)
사양 |
---|
< 0.2mm: 무시 |
< 1.0 mm: ≤ 3개 |
> 1.0 mm: 없음 |
오염
조건 | 사양 |
---|---|
검사 조건: 광원, 5k lux 이하의 어두운 환경, 지속시간 15초/개, 세척됨 |
고객 측의 일반적인 청소 프로세스로 해결 가능한 오염(예: 장갑 자국, 컨베이어 벨트 자국, 종이 자국, 연무, 유리 부스러기, 먼지 등)은 무시되며 크기 제한 없이 허용됩니다. |
품질 보증
조건 | 사양 |
---|---|
ISO 2859에 따른 AQL |
|
3.2 D 263® M 및 D 263® M 1½ H의 품질 특성
특성 - 일반 | 조건 | 사양 |
---|---|---|
거칠기 | Ra | ≤ 1nm |
파손 | 외관 | 없음 |
스트라이프
조건 | 사양 |
---|---|
150W 크세논 광, 투사 보드까지 광원의 거리 1000mm ~ 1200mm |
투사 보드에서 평행하게 450mm 이상의 거리에서 한계 표본 이하의 스트라이프 레벨 |
결함(예: 개재물, 기포, 옹이, 입자, 흠집)
조건 | 사양 |
---|---|
평균 크기 (길이 + 너비)/2 기준 |
1000cm²당 4개 이하 최대 결함 영역: Ø ≤ 5 mm |
오염
조건 | 사양 |
---|---|
검사 조건: 광원 5k lux 이하의 어두운 환경, 지속시간 15초/개, 세척됨 |
오염(예: 장갑 자국, 컨베이어 벨트 자국, 종이 자국, 연무, 유리 부스러기, 먼지 등)은 |
플로트 판유리 치수
다음 사양은 BOROFLOAT®에 적용됩니다.
표준 두께
두께 (mm) | 허용 오차(mm) |
---|---|
0.70 | ± 0.05 |
1.10 | ± 0.05 |
1.75 | ± 0.05 |
2.00 | ± 0.05 |
2.25 | ± 0.05 |
2.75 | ± 0.10 |
3.30 | ± 0.20 |
3.80 | ± 0.20 |
5.00 | ± 0.20 |
5.50 | ± 0.20 |
6.50 | ± 0.20 |
7.50 | ± 0.30 |
9.00 | ± 0.30 |
11.00 | ± 0.30 |
13.00 | ± 0.30 |
15.00 | ± 0.40 |
16.00 | ± 0.50 |
18.00 | ± 0.50 |
19.00 | ± 0.50 |
20.00 | ± 0.70 |
21.00 | ± 0.70 |
25.40 | ± 1.00 |
패널 두께는 레이저 두께 측정 장비를 사용하여 생산 중에 지속적으로 측정됩니다.
요청에 따라 추가 두께 및 허용 오차로 제작할 수 있습니다.
BOROFLOAT® 33의 표준 크기
크기(mm) | 두께 (mm) |
---|---|
1,150 x 850 | 0.7 - 25.4 |
1,700 x 1,300 | 16.0 - 21.0 |
2,300 x 1,700 | 0.7 - 15.0 |
이용 가능한 소재
SCHOTT 판유리는 다음과 같은 소재로 제공됩니다.
- D 263®
- BOROFLOAT®
- AS 87 eco
- B 270®
자세한 정보는 개요 페이지의 관련 제품들을 참조하십시오.